لطفا قبل از ايجاد تاپيک در انجمن پارسیان ، با استفاده از کادر رو به رو جست و جو نماييد
فاکس فان دی ال دیتا
صفحه 25 از 132 نخستنخست ... 152122232425262728293575125 ... آخرینآخرین
نمایش نتایج: از شماره 193 تا 200 , از مجموع 1053

موضوع: بانک مقالات شیمی

  1. Top | #193
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض سنگين‌ترين عنصر جهان نامگذاري شد

    نام کوپرنيک بر عنصر جديد
    سنگين‌ترين عنصر جهان نامگذاري شد
    اتحاديه بين المللي شيمي نام سنگين‌ترين عنصر جهان را که توسط تيم کاشف اين عنصر کوپرنيکيوم پيشنهاد شده بود پذيرفت و رسما به ثبت رساند.
    پارسیان (شاپرزفا)
    به گزارش مهر، سنگين ترين عنصر شناخته شده جهان به احترام اخترشناس مشهور «نيکلاس کوپرنيک» کوپرنيکيوم نام گرفت.
    عنصر کوپرنيکيوم از شماره اتمي 112 برخوردار است. اين عدد تعداد پروتونها را در نوکلئوس يک اتم تعيين مي کند. اين عنصر 227 بار از هيدروژن سنگينتر بوده و به همين دليل سنگين ترين عنصري است که تا به حال به صورت رسمي توسط اتحاديه بين المللي شيمي شناسايي شده است.
    نام کوپرنيکيوم توسط تيم کاشف اين عنصر پيشنهاد شده بود. اين تيم با پيروي از سنت نامگذاري عناصر شيميايي بر اساس نام دانشمندان شهير نام نيکلاس کوپرنيک را براي نامگذاري اين عنصر پيشنهاد داده بودند و اتحاديه بين المللي شيمي نيز موافقت با اين نام را در روز 19 فوريه 2010 روز تولد کوپرنيک اعلام کرد. کوپرنيک اخترشناسي بوده است که مطالعات خود را در زمينه اخترشناسي مدرن و خورشيد محور دنبال کرده است.
    در جدول تناوبي عناصر نشانه کوپرنيکيوم «Cn» خواهد بود. از ميان ديگر عناصري که نام آنها از نام دانشمندان مشهور اقتباس شده است مي توان به «فرميوم» برگرفته از نام «انريکو فرمي»، «اينشتينيوم» برگرفته از نام «آلبرت اينشتين»، و «کوريوم» برگرفته از نام «ماري کوري» و «پيرکوري» اشاره کرد.
    محققان اين عنصر را اولين بار در سال 1996 و با استفاده از شتاب دهنده 100 متري GSI به وجود آوردند. سال گذشته اتحاديه بين المللي شيمي کشف اين عنصر سنگين را به رسميت شناخت و از تيم کاشف آن تقاضا کرد نامي را براي آن انتخاب کنند.
    «« در جهان هیچ چیز بهتر از راستی نیست »»

  2. 2 کاربر مقابل از Bauokstoney عزیز به خاطر این پست مفید تشکر کرده اند .

    Admin (Sunday 28 February 2010-1), moderator (Friday 26 February 2010-1)

  3. Top | #194
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض آبکاری فلزات

    آبکاری با نیکل
    نیکل یکی از مهمترین فلزاتی است که در آبکاری به کار گرفته می‌شود. تاریخچه آبکاری نیکل به بیش از صدها سال پیش باز می‌گردد این کار در سال ۱۸۴۳ هنگامی که R.Rotlger توانست رسوبات نیکل را از حمامی شامل سولفات نیکل و آمونیوم بدست آورد آغاز گردید بعد از آن Adams اولین کسی بود که توانست آبکاری نیکل را در موارد تجاری انجام دهد.
    نیکل رنگی سفید شبیه نقره دارد که کمی متمایل به زرد است و به راحتی صیقل‌پذیر و دارای خاصیت انبساط و انقباض٬ جوش‌پذیر بوده و مغناطیسی می‌بلاشد. آبکاری با نیکل اساسا به منظور ایجاد یک لایه براق برای یک لایه بعدی مانند کروم و به منظور فراهم آوردن جلای سطحی خوب و مقاومت در برابر خوردگی برای قطعات فولادی٬ برنجی و حتی بر روی پلاستیکهایی که با روش‌های شیمیایی متالیزه شده‌‌‌اند به کار می‌رود.
    مواد شیمیایی که در الکترولیتهای نیکل به کار می‌روند عبارتنداز:
    نمک فلزی (مهمترین آنها سولفات نیکل است و همچنین از کلرید نیکل و سولفومات نیکل نیز استفاده می‌شود.)
    نمک رسانا (برای بالا بودن قابلیت رسانایی ترجیحا از کلریدها مخصوصا کلرید نیکل استفاده می‌شود.)
    مواد تامپونه کننده (برای ثابت نگه داشتن
    PH اصولا اسید بوریک به کار برده می‌شود.)
    مواد ضد حفره‌ای شدن (برای جلوگیری از حفره ای شدن به الکترولیتهای نیکل موادی اضافه می کنند که مواد ترکننده نامیده می شوند. سابقا از مواد اکسید کننده به عنوان مواد ضد حفره استفاده می‌شد.)

    آبکاری با کروم
    روکش‌های لایه کروم رنگی شبیه نقره٬ سفید مایل به آبی دارند. قدرت انعکاس سطح کروم‌کاری شده و کاملا″ صیقلی شده در حد ۶۵% است (برای نقره ۸۸%و نیکل ۵۵%) در حالی که خاصیت انعکاس نقره و نیکل با گذشت زمان ضایع می‌شود٬ در مورد کروم تغییری حاصل نمی‌شود. لایه‌های کروم قابل جوشکاری نبوده و رنگ‌کاری و نقاشی را نمی‌پذیرند. کروم در مقابل گازها٬ موادقلیایی و نمکها مقاوم است اما اسید سولفوریک واسید کلریدریک وسایر اسیدهای هالوژن‌دار در تمام غلظتها ودر تمام درجه حرارتها بر روی کروم تاثیر می گذارند.
    به دنبال رویین شدن شیمیایی٬ روکش‌های کروم مقاومت خوبی در اتمسفر از خود نشان می‌دهند و کدر نمی‌شوند. از این رو به تمیز کردن و یا نو نمودن توسط محلولها یا محصولات حل کننده اکسیدها را ندارند. روکش‌های کروم تا
    ۵۰۰ درجه سانتیگراد هیچ تغییری از نظر کدر شدن متحمل نمی‌‌شوند. رویین شدن حالتی است که در طی آن در سطح کروم٬ اکسید کروم (۳+) تشکیل می شود. این عمل موجب جابه‌جایی پتانسیل کروم از ۰.۷۱۷ به ۱.۳۶ ولت می شود و کروم مثل یک فلز نجیب عمل می نماید. لایه های پوششی کروم براق با ضخامت پایین (در حدود ۱ میکرومتر)که غالبا در کروم‌کاری تزیینی با آن روبه رو هستیم فولاد را در مقابل خوردگی حفاظت نمی‌کنند کروم کاری ضخیم که در مقابل خوردگی ضمانت کافی داشته باشد فقط از طریق کروم‌کاری سخت امکانپذیر است. با توجه به اینکه پوشش‌های کروم الکترولیتی سطح مورد آبکاری را به طور کامل نمی‌پوشانند از این رو کروم‌کاری تزیینی هرگز به تنهایی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد بلکه همواره آن را به عنوان پوشش نهایی بر روی واکنش‌هایی که حفاظت سطح را در مقابل خوردگی ضمانت می‌نمایند به کار می‌روند. معمولا به عنوان پایه محافظ از نیکل استفاده می‌شود.
    آبکاری با مس
    مس فلزی است با قابلیت کشش بدون پاره شدن٬ نرم و هادی بسیار خوب جریان برق و گرما. مس از هیدروژن نجیب‌تر است و در نتیجه نه تنها در مقابل آب و محلولهای نمک‌دار بلکه در مقابل اسیدهایی که اکسیدکننده نیستند نیز مقاومت دارد. اکسیدکننده‌ها و اکسیژن هوا به راحتی مس را به اکسید مس (I) و یا اکسید مس (II) تبدیل می‌کنند اکسیدهایی که برخلاف خود فلز در اکثر اسیدها حل می‌شوند. به دلیل وجود گازهای مخرب در محیط که دارای گوگرد هستند٬ روی اشیایی که از جنس مس هستند لایه هایی از سولفور مس به رنگ‌های تاریک و یا سبز تشکیل می‌شود.
    الکترولیت‌های آبکاری مس
    الکتر‌ولیت‌هایی برپایه اسید سولفوریک یا اسید فلوریدریک
    الکتر‌ولیت‌هایی که فسفات در بر دارند

    الکتر‌ولیت‌ها ی سیانیدی
    الکترولیت‌های اسیدی بر پایه سولفات مس به غیر از مس‌اندود نمودن مستقیم سرب٬ مس و نیکل برای دیگر فلزات مناسب نیستند. اینها روی آهن٬ آلومینیم و روی به طور مستقیم تولید روکش نمی‌کنند اگر در یک الکترولیت اسید اشیایی از جنس آهن٬ آلومینیم و روی فرو ببریم یک لایه اسفنجی در نتیجه مبادله یونی ایجاد می‌شود. این یک لایه پایداری بدون چسبندگی برای لایه‌های دیگر خواهد بود. بنابراین قبل از مس‌اندود نمودن این فلزات در محیط اسیدی باید حتما یک عملیات مس‌اندود نمودن در محیط اسیدی انجام گرفته باشد. الکترولیت‌های سیانیدی٬ علی‌رغم سمی بودنشان به علت دارا بودن خواص خوب اهمیت زیادی پیدا کرده‌اند. پوششهای حاصل از حمام‌های سیانیدی دارای توان پوششی خوبی می‌باشند٬ آنها دارای دانه‌بندی حاصل از چسبندگی فوق‌العاده‌ای‌اند. در نتیجه پدیده‌های شدید پلاریزاسیون٬ قدرت نفوذ الکترولیت‌های سیانیدی بهتر از حمام های مس‌کاری اسید است. الکترولیت‌های پیروفسفات مس برای ایجاد روکش‌های زینتی روی زاماک٬ فولاد٬ آلیاژهای آلومینیم و برای پوشش سطحی فولاد بعد از عملیات سمانتاسیون به کار برده می‌شود. موارد کابردی دیگر می‌توان مس‌کاری سیم‌ها و شکل‌یابی با برق را نام برد.
    آلیاژهای مس
    برنج: آْلیاژی از مس و روی که CuZn30 نامیده می‌شود.
    برنز: آلیاژی از مس و قلع می‌باشد.

    آبکاری با روی
    روی فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی٬ بالاتراز ۱۰۰ درجه سانتیگراد شکننده٬ مابین۱۰۰ الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد نرم٬ قابل انحنا و انبساط است و می‌توان به صورت ورقه‌های نازک درآورد٬ بالای ۲۰۰ درجه سانتیگراد دوباره شکننده می‌شود. خاصیت تکنیکی خیلی مهم روی حفاظت خیلی خوب پوشش‌های آن در مقابل خوردگی است. این خاصیت ترجیحا بواسطه تشکیل لایه یکنواخت و چسبنده اتمسفر ایجاد می‌شود و عموما شامل اکسید و هیدروکسید کربنات روی و گاهی نیز سولفات و کلرید روی می‌باشد.
    الکترولیت‌های آبکاری روی
    الکترولیت‌های اسیدی : اسید سولفوریک - اسید کلیدریک و اسید فلوبوریک.
    الکترولیت‌های بازی : سیانیدی - زنکاتی و پیروفسفات.
    قدیمی‌ترین نوع روی‌کاری گالوانیزاسیون است . در این روش روی کاری٬ قطعات آهنی بعد از عملیات پرداخت در داخل روی مذاب در درجه حرارتی مابین
    ۴۲۰ الی ۴۵۰ درجه سانتیگراد فرو برده می‌شود. برای اهداف تزئینی از روی‌کاری براق استفاده می‌شود. اساسا″ ترکیب حمام‌های براق شبیه حمام‌های مات است٬ فقط حمام های براق دارای درجه خلوص بالاتر و بعلاوه مواد براق‌کننده آلی و غیرآلی می‌باشند.
    معمولا لایه‌های پوششی روی عملیات پسین شیمیایی توسط کروماته کردن و یا فسفاته کردن را پذیرا هستند. در نتیجه کروماته کردن لایه های روی خوردگی روی به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد.

    آبکاری با کادمیوم
    رنگ آن سفید بوده و به نقره شباهت دارد. بسیاری از خواص کادمیوم به روی شبیه اند. لایه کادمیوم به سهولت قابل لحیم‌کاری است. حفاظت ضدخوردگی کادمیوم شدیدا″ تحت تاثیر محیط خورنده می‌باشد. با توجه به اینکه فلز کادمیوم مسموم کننده است٬ بدین جهت از این لایه ها نباید برای قطعاتی که همیشه دم دست هستند و همچنین در صنایع غذایی استفاده نمود.
    الکترولیت‌های آبکاری کادمیوم حمام های کادمیوم کاری بسیار متداول از انحلال اکسید کادمیوم و یا سیانید کادمیوم در سیانید سدیم تولید می‌شوند.
    به وجود آمدن شکنندگی توسط هیدروژن در کادمیوم کاری سیانیدی سبب شده است که الکترولیت‌های اسیدی برای کاربردهای ویژه‌ای تهیه شوند. تنها فرایندی که امروزه سودمند است٬ بر پایه حمام‌های فلوئوبرات مبتنی است.
    عملیات پسین پوشش‌های کادمیوم نیز به منظور بهتر نمودن منظر قطعه انجام می‌یابد. غوطه‌ور نمودن کوتاه مدت در اسید نیتریک
    ۰.۵-۰.۳ درصد سبب براق شدن لایه‌ها از نوع نقره خواهد شد. در صورتی که بخواهیم لایه کادمیوم در مقابل خوردگی مقاوم‌تر شود٬ به طریق پسین با استفاده از محلول‌های اسید حاوی یونهای کروم (VI) ممکن خواهد بود. بر طبق غلظت و ترکیب محلول‌های کروم‌دار٬ لایه‌های کرومات به رنگهای آبی آسمانی٬ زرد براق یا سبز زیتونی ایجاد می‌شود که به طور قابل ملاحظه‌ای در مقابل خوردگی لایه را بهتر می‌نمایند.
    آبکاری با قلع
    قلع فلزی است براق٬ دارای رنگ سفید نقره‌ای٬ در درجه حرارت معمولی در مقابل آب و هوا مقاوم است و اسیدها و بازهای ضعیف به سختی روی آن اثر می‌گذارند. برعکس اسید و بازهای قوی به آسانی روی آن اثر می‌گذارند. به راحتی لحیم‌پذیر است. قلع در مقابل مواد غذایی و اتمسفر معمولی تحت تاثیر قرار نمی‌گیرد. با توجه به اینکه سمی نیست٬ کاربرد زیادی در پوشش‌کاری قطعات صنعتی مواد غذایی و صنعت کنسروسازی دارد. با توجه به لحیم‌کاری بسیار عالی در صنعت برق نیز به کار برده می‌شود.
    الکترولیت‌های آبکاری قلع
    الکترولیت‌های اسیدی : اسید فنل سولفونیک - اسید هیدروفلوریک و اسید فلوئوروبونیک. الکترولیت‌های قلیایی : براساس استانات سدیم یا پتاسیم و هیدروکسیدهای مربرطه می‌باشد. پوشش‌های قلع ایجاد شده روی قطعات به طریق الکترولیتی ظاهری کدر دارند با فرو بردن قطعات در حمام روغن داغ (Surfuion) براق می‌شوند. حمام‌های روغن داغ٬ خلل و فرج موجود در پوشش را از بین برده٬ مقاومت در مقابل خوردگی قشر را افزایش می‌دهند. همچنین با استفاده از یک محلول خیلی داغ کرومات قلیایی حاوی یک تر کننده٬ می‌توان مقاومت در مقابل خوردگی قشر قلع‌اندود شده را بهتر نمود.
    آبکاری با نقره
    نقره فلزی قیمتی (نجیب)٬ به رنگ سفید براق است. اسید کلریدریک٬ اسید سولفوریک و اسید استیک به طور جزیی بر آن اثر می‌کند٬ برعکس اسید نیتریک٬ آن را به صورت نیترات نقره حل می‌کند. نقره توسط سولفور هیدروژن و ترکیبات دیگر گوگرد تولید سولفور نقره به رنگ سیاه می‌نماید. اکسیژن هوا به نقره آسیبی نمی‌رساند.همچنین در مقابل اغلب محلول‌های نمکی و غذایی نیز مقاومت دارد.
    الکترولیت‌های آبکاری نقره
    حمام‌های نقره کاری شامل سیانید ساده نقره٬ کربنات پتاسیم٬ سیانید پتاسیم یا سیانید سدیم می باشد. هنگامی که از سیانید پتاسیم استفاده می‌شود پوشش به سختی می سوزد. ضمنا لایه‌ها براق و حمام‌ها دارای خاصیت هدایت جریان بیش‌تری هستند. سیانید قلیایی موجود در الکترولیت تحت تاثیر CO2 موجود در اتمسفر به طور جزیی تجزیه شده و تولید کربنات می‌کند. کربنات تولید شده خاصیت هدایت الکتریسیته و قدرت نفوذ الکترولیت را زیاد می‌کند.
    پوشش‌های نقره که در حمام‌های سیانیدی ساده ایجاد می‌شود کدر هستندو باید در هنگام پوشش‌کاری برش‌کاری نمود. عملیات اجتناب‌ناپذیر جلاکاری علاوه بر اینکه قیمت را بالا می‌برد٬ سبب از بین رفتن فلز نقره نیز می‌شوند. در حال حاضر حمام‌های نقره حاوی مواد افزودنی مختلف سبب ایجاد لایه‌های براق به کار برده می‌شوند. این حمام‌ها معایب الکترولیت‌های ساده را ندارند.

    آبکاری با طلا
    طلا فلزی‌ است قیمتی (نجیب)٬ به رنگ زرد٬ در طبیعت به صورت خالص پیدا می‌شود. طلا در مقابل اتمسفر٬ آب٬ محلول‌های نمکی و اسیدها آسیب ناپذیر است. تنها تیزاب (یک حجم نیتریک و سه حجم اسید کلریدریک) یا اسید کلریدریک با داشتن اکسیدکننده‌ها طلا را حل می‌کند. برای بهتر نمودن خواص پوشش طلای ترسیب شده به طریق الکتروشیمیایی٬ به الکترولیت‌های طلا مواد شیمیایی کاملا مشخص افزوده می‌شود. پوشش‌های آلیاژی نقش مهمی در روکش طلای الکترولیتی دارند. همچنین می‌توان به طور مناسبی خواص ویژه روکش‌ها٬ مانند سختی٬ براق نمودن و رنگ را تحت تاثیر قرار داد.
    طلاکاری با ضخامت کم (آبنوس‌کاری الکتریکی طلا) درزرگری به کار می‌رود. ایجاد لایه‌هایی با ضخامت نسبتا نازک به ضخامت در حدود
    ۰.۰۱ الی ۰.۱ میکرومتر فلز پایه را در مقابل کدر شدن مقاوم می‌کند. به علاوه رفته رفته لایه‌های ضخیم به ویژه در قطعات صنعتی به کار می‌برند٬ به عنوان مثال در صنعت الکترونیک برای ارتباطات در مدارهای چاپی٬ در صنایع فضایی٬ در ساختن وسایل سفره (کارد٬ قاشق و چنگال) و در صنعت شیمیایی به عنوان ضدخوردگی.
    آبکاری با فلزات گروه پلاتین
    به طو کلی پلاتین٬ پالادیوم٬ رودیوم٬ روتنیوم٬ اسمیوم و اریدیوم را فلزات گروه پلاتین می‌نامند. فلزات گروه پلاتین در صنعت مدرن رفته رفته اهمیت پیدا می‌کنند و از آنجایی که گرانبها هستند سعی می شود به جای استفاده از فلزات گروه پلاتین در صنعت پوشش کاری٬ از فلزات دیگر استفاده شود. از فلزات گروه پلاتین در صنعت تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته و مدرن٬ در صنعت الکتروتکنیک٬ در زرگری و در صنعت شیمیایی به عنوان کاتالیزور استفاده می‌کنند.
    آبکاری اجسام غیر هادی
    پوشش‌کاری مواد غیر هادی (مثلا : شیشه٬ موادمعدنی٬ نیمه‌هادیها٬ سرامیک٬ چرم٬ برگ درختان٬ چوب٬ پارچه و مواد پلاستیکی) به روش گالوانیک (الکترولیتی با استفاده از منبع جریان خارجی)٬ در صورتی که سطح آنها قبلا توسط یک روکش هادی جریان پوشیده شده باشد٬ ممکن خواهد شد. مشکلات فلز اندود نمودن غیر هادی‌ها٬ در ترسیب الکترولیتی نیست٬ بلکه در چسبندگی روکش فلزی است. غیرهادی ها بعد از یک آماده‌سازی کامل٬ آماده فلزاندود کردن هستند که بر روی آنها بتوان یک پوشش فلز با چسبندگی خوب افزود. در نتیجه فلزاندود نمودن مواد پلاستیکی٬ خواص جالب پلاستیک (برای مثال٬ وزن سبک٬ تغییر شکل آسان با کیفیت سطح استثنایی٬ ارزان قیمت بودن نسبت به فلز) با خواص روکش‌های فلزی حاصله از آبکاری با برق به دست می‌آید
    «« در جهان هیچ چیز بهتر از راستی نیست »»

  4. Top | #195
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض بررسي پتانسيل تشكيل مه دود فتوشيميائي ناشي از صنايع

    آلودگی محیط زیست و لایه ازن

    یکی از مسائلی که در سالهای اخیر باعث نگرانی دانشمندان شده ، مسئله تهی شدن لایه ازن و ایجاد حفره در این لایه در قطب جنوب است. لایه اوزون در فاصله 16 تا 48 کیلومتری از سطح زمین قرار گرفته و کره زمین را در برابر تابش فرابنفش نور خورشید محافظت می‌کند. هر گاه از مقدار لایه ازن ، 10 درصد کم شود، مقدار تابشی که به سطح زمین می‌رسد تا 20 درصد افزایش می‌یابد. تابش فرابنفش موجب بروز سرطان پوست در انسان می‌شود و به گیاهان صدمه می‌زند. مولکولهای کلروفلوئورکربنها (CFCها) در از بین بردن لایه ازن موثرند. از این ترکیبات بطور گسترده در دستگاههای سرد کننده و در افشانه‌ها (اسپری‌ها) استفاده می‌شود.

    این مولکولها به علت پایداری آنها به استراتوسفر راه می‌یابند و در آنجا بر اثر تابش خورشید پیوند C-Cl شکسته می‌شود. اتم کلر حاصل به مولکول ازن حمله می‌کند و مولکول CLO را می‌دهد. این مولکول بنوبه خود با اکسیژن ترکیب شده ، مولکول O2 و اتم Cl آزاد می‌شود که مجددا در چرخه تخریب اوزون شرکت می‌کند. از این روست، در عهدنامه سال 1978 مونترال قرار این شده که از مصرف کلروفلوئوروکربنها به تدریج کاسته شود و مواد دیگری به عنوان جانشین برای آنها یافت شود و یافتن چنین ترکیباتی بطور مسلم کار شیمیدانان است.

    آلودگی هوا و مه دود فتوشیمیایی

    بسیاری از مناطق شهری با پدیده آلودگی هوا روبه‌رو هستند که در جریان آن ، سطوح نسبتا بالایی از ازن در سطح زمین که جزء نامطلوبی از هوا در ارتفاعات کم است، در نتجه واکنش نور القایی آلاینده‌ها تولید می‌شود. این پدیده را مه دود نور شیمیایی می‌نامند و گاهی از آن به عنوان "لایه ازن در مکانی نادرست" از نظر تشابه آن با مسئله تهی شدن ازن استراسفر یاد می‌کنند. فرآیند تشکیل مه دود در واقع شامل صدها واکنش مختلف است که دهها ماده شیمیایی را دربرمی‌گیرد و بطور همزمان رخ می‌دهند. در واقع ، هوای شهرها را به "واکنشگاههای شیمیایی عظیم" تشبیه کرده‌اند.

    پدیده مه دود شیمیایی ، نخستین بار در دهه 1940 در لوس آنجلس مشاهده شد و از آن زمان ، عموما به این شهر بستگی داده شده است. اما در دهه‌های اخیر با کنترل آلودگی هوا مسئله مه دود در شهر لوس آنجلس بطور نسبی تخفیف پیدا کرده است. از نظر کمی ، اکثر کشورها و همچنین سازمان جهانی بهداشت (WHO) ، حدی را برای حداکثر غلظت مجاز اوزون در هوا در نظر گرفته‌اند که در حدود 100ppb (میانگین غلظتها در طول زمان یک ساعت) است. اوزون در هوای پاکیزه تنها به چند در صد این مقدار می‌رسد. واکنش دهنده‌های اصلی اولیه در یک پدیده مه دود نور شیمیایی ، اسید نیتریک ، NO و هیدروکربنهای سوخته نشده هستند که از موتورهای احتراقی درون سوز به عنوان آلاینده در هوا منتشر می‌شوند. جزء مهم دیگر در تشکیل مه دود ، نور خورشید است.

    عوامل زيادي در تشكيل مه دود فتوشيميايي دخالت دارند كه مهمترين آنها NOx ، HC و تشعشع خورشيدي هستند. صنايع به علت توليد HC و HOx زياد، نقش مهمي در تشكيل مه دود فتوشيميايي دارند. مهمترين منابع تشكيل دهنده مه دود فتوشيميايي در شهر مشهد، كارخانه سيمان و دو نيروگاه طوس و مشهد هستند. نتايج نشان مي دهند كه پتانسيل مه دود فتوشيميايي ناشي از صنايع، بيشتر از اين پتانسيل براي خودروهاي اين شهر مي باشد. لذا مه دود فتوشيميايي در حومه مشهد بيشتر از مه دود فتوشيميايي در نقاط داخلي اين شهر است.
    «« در جهان هیچ چیز بهتر از راستی نیست »»

  5. Top | #196
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض بلور‌ علم ‌در‌ ذرات‌ نانو

    بلور‌ علم ‌در‌ ذرات‌ نانو
    پارسیان (شاپرزفا)
    در نيم قرن گذشته شاهد حضور حدود 5 فناوري عمده بوديم، كه باعث پيشرفت‌هاي عظيم اقتصادي در كشورهاي سرمايه‌گذار و ايجاد فاصله شديد بين كشورهاي جهان شد. در اين ميان علم و فناوري نانو توانايي به دست گرفتن كنترل ماده در ابعاد نانومتري (مولكولي) و بهره‌برداري از خواص و پديده‌هاي اين بعد در مواد، ابزارها و سيستم‌هاي نوين است. از فناوري نانو به عنوان رنسانس فناوري و روان‌كننده جريان سرمايه‌گذاري ياد مي‌شود. ورود محصولات متكي بر اين فناوري جهشي عظيم در رفاه و كيفيت زندگي و توانايي‌هاي دفاعي و زيست‌محيطي به همراه خواهد داشت و موجب بروز جابه‌جايي‌هاي بزرگ اقتصادي خواهد شد.
    هم‌اكنون بخش‌هاي دولتي و خصوصي كشورهاي مختلف جهان شامل ژاپن، آمريكا، اتحاديه اروپا، چين، هند، تايوان، كره‌جنوبي، استراليا و روسيه در رقابتي تنگاتنگ بر سر كسب پيشتازي جهاني در لااقل يك حوزه از اين فناوري به سر مي‌برند و روي هم رفته حدود 30 كشور دنيا در زمينه فناوري نانو داراي برنامه ملي يا در حال تدوين آن هستند و طي 5 سال گذشته بودجه تحقيق و توسعه در امر فناوري نانو را به 5/3 برابر افزايش داده‌اند.
    كشورهاي ژاپن و آمريكا نيز فناوري نانو را اولين اولويت كشور خود در زمينه فناوري اعلام كرده‌اند.

    نانوتكنولوژي در واقع مطالعه ذرات در مقياس اتمي براي كنترل آنهاست. هدف اصلي اكثر تحقيقات نانوتكنولوژي شكل‌دهي تركيبات جديد يا ايجاد تغييراتي در مواد موجود است. نانوتكنولوژي در الكترونيك، زيست‌شناسي، ژنتيك، هوانوردي و حتي در مطالعات انرژي به كار برده مي‌شود. به طوركلي بيشترين كار علمي روي ايجاد تغييراتي در مواد شيميايي يا نقشه‌برداري از تركيبات زيستي، مانندDNA و سلول‌هاي سرطاني است. بعضي از اولين محصولات تجاري، بهبود توليدات شيميايي كنوني يا روش‌هاي پزشكي است.

    تحول در عرصه ورود به فضا
    از سرآغاز عصر فضا در نيم قرن گذشته، موضوع حمل بار سوخت موشك‌ها به مدار يا خارج از مدار زمين، در پرواز‌هاي فضايي مساله بزرگي بوده است. اما در حال حاضر پژوهش پيرامون دو تكنيك كه استفاده از نانوتكنولوژي را متحول مي‌كند، هرچند به كارگيري آن موكول به آينده شده، نويدبخش حل اين مشكل است.

    در نگاه اول، مفهوم يك آسانسور فضايي بيشتر از علم، به علم تخيلي شباهت دارد؛ وسيله‌اي كه قادر است عملا بار سوخت فضاپيما را از طريق كابلي كه از سطح زمين تا ماهواره‌اي در جو امتداد دارد، بالا ببرد. موانع فني در ساخت چنين آسانسور فضايي‌اي موانع كوچكي نيستند و مهم‌ترين آنها ساختن يك كابل بسيار قوي با چنين طول و استحكام است.

    امكان دارد نانوتكنولوژي راه‌حل عملي ساختن اين طرح باشد. براي ساختن اين كابل، پژوهشگران مشغول تحقيق در مورد امكان استفاده از لوله‌هاي نانو از جنس كربن هستند، يعني ساختار‌هايي با چند نانومتر قطر و چندهزار نانو متر طول. از آنجا كه اتم‌هاي كربن كه در ساخت اين لوله نانو به كار مي‌رود، قدرت اتصال سختي به يكديگر دارند، استحكام اين لوله نانو 100 برابر استحكام فولاد است. طبيعتا در ساخت چنين كابلي، چالش‌هاي مهندسي و علمي كم نيستند، اما پيشرفت ادامه دارد.

    رويكردي جديد به تشخيص و درمان بيماري‌ها
    كاربرد‌هاي نانوتكنولوژي در زيست‌پزشكي، هم‌اكنون در حال گسترش است و رويكردي تازه به تشخيص و درمان بيماري‌ها را نويد مي‌دهد. راه‌حل، در كوچك بودن ذرات نانو خلاصه مي‌شود. اين ذرات تا حدي ريز هستند كه مي‌توانند به درون باكتري‌ها و ويروس‌ها نفوذ كرده و اين موجودات ريز را از درون، مورد حمله قرار دهند.

    در آزمايشگاه ملي لارنس ليورمور در نزديكي سانفرانسيسكو، دانشمندان در حال مطالعه به منظور ساختن مولكول‌هايي در مقياس نانو موسوم به شال (گروه مولكول‌هاي مصنوعي با شباهت زياد) هستند. اين مولكول‌ها، مخصوص اتصال به مكاني معين در روي سطح سلول‌هاي انساني ساخته مي‌شوند. هرچند شال در آغاز به عنوان وسيله مبارزه با تروريسم بيولوژيكي و جهت رديابي و خنثي كردن پاتوژن‌هايي مانند سياه‌زخم ساخته شد، اما دانشمندان بيوشيمي در مركز سرطان‌شناسي لارنس ليورمور و دانشگاه ديويس كاليفرنيا، استفاده‌هاي پزشكي گسترده‌تري براي آن پيش‌بيني كرده‌اند.

    با ساخت شال‌هايي كه مخصوص اتصال به محل گيرنده سطح يك سلول سرطاني ساخته شده، دانشمندان اميدوارند به سلاح تازه‌اي براي مبارزه با سرطان دست يافته باشند. شال‌ها در هنگام تركيب با ايزوتوپ‌هاي راديواكتيو يا دارو‌هاي ضدسرطان، به دنبال سلول‌هاي سرطاني گشته و با آزاد كردن دارو به طور مستقيم درون اين سلول‌ها، آنها را از بين مي‌برند. تجربيات آزمايشگاهي براي استفاده از شال به عنوان راه معالجه سرطان پروستات و سرطان غدد لنفاوي، در جريان است.

    علوم زيست‌محيطي و امكانات منحصر به فرد
    سودمندي نانوتكنولوژي معمولا از اينجا ناشي مي‌شود كه مواد، در مقياس نانو، خواص فيزيكي و شيميايي متفاوتي نسبت به مقياس عادي خود دارند. نانوتكنولوژي كه در ابعادي برابر با ابعاد اتم‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد، امكانات منحصر به فردي در اختيار دانشمندان قرار مي‌دهد. دانشمندان مشغول مطالعه بر امكان بهره‌گيري از اين مزايا در ايجاد محيط زيستي سالم‌تر هستند.

    در بسياري از نقاط جهان، آب آشاميدني، آلوده به مواد سمي، مانند فلزات، و منجمله آرسنيك است. تصفيه كردن آب از اين سموم، علاوه بر نياز به دستگاه‌هاي پيچيده، براي راه‌اندازي و استفاده از اين دستگاه‌ها، محتاج به انرژي زيادي هم هست و كشور‌هاي رو به توسعه، درست با كمبود تجهيزات و انرژي مواجه هستند. محققان دانشگاه رايس درصدد ايجاد تكنولوژي كم‌هزينه‌اي براي حل اين مشكل هستند؛ آنها با استفاده از نانوكريستال‌هاي مغناطيس، يعني تركيبي از آهن و اكسيژن، مي‌توانند ذرات آرسنيك موجود در آب را جذب كنند.

    هنگامي كه اين نانوكريستال‌هاي مغناطيسي به آبي كه آلوده به آرسنيك است اضافه مي‌شود، آنها با آرسنيك موجود در آب تركيب شده و با استفاده از يك آهن‌رباي ساده، مي‌توان نانوكريستال‌هاي پوشيده از آرسنيك را كه در ته محلول جمع شده، از آن جدا كرد. يكي از محاسن اين تكنيك، امكان استفاده از آهن‌ربا‌هاي معمولي است، اما در صورت به‌كارگيري مغناطيس عادي بايد از آهن‌ربا‌هاي قوي استفاده كرد. اين پژوهش، رهيافت ساده‌اي براي تصفيه آب آشاميدني مردماني است كه در مناطق دورافتاده زندگي مي‌كنند.

    تامين انرژي از منابعي نوين‌
    توام شدن چند فاكتور با يكديگر، ايجاد انرژي جايگزين را با مشكل روبه‌رو مي‌كند، مانند كمبود منابع سنتي سوخت فسيلي به دليل ازدياد جمعيت و وضع اقتصادي، گرم شدن كره زمين و افزايش ناگهاني قيمت نفت. تحقيقات فعلي در زمينه نانوتكنولوژي، راه‌حل‌هاي جالب توجهي براي استخراج انرژي از منابع پاكيزه و قابل جايگزين، مانند انرژي خورشيدي، ارائه مي‌دهد.

    براي مثال، دانشمندان در دانشگاه هاروارد موفق به توليد سلول‌هاي خورشيدي با استفاده از نانوسيم‌هايي شده‌اند كه قطر آن برابر فقط 300 نانومتر است. همان طور كه در نشريه تكنولوژي MIT توضيح داده شده، اين سلول‌هاي خورشيدي داراي مركزي از سيليكون متبلور و چندين لايه سيليكون متحدالمركز با خواص الكترونيك متفاوت هستند. عملكرد هر لايه مشابه لايه‌هاي نيمه‌هادي در سلول‌هاي خورشيدي سنتي است كه با جذب نور و ربايش الكترون‌ها، برق ايجاد مي‌كنند.

    استفاده اصلي از اين سلول‌هاي ميكروسكوپيك، تامين انرژي براي دستگاه‌هاي نانو است، اما با روي هم انباشتن تعداد زيادي از آنها مي‌توان آن را جايگزيني براي صفحات خورشيدي كه امروزه متداول هستند، به حساب آورد. با اين حال، هنوز موانعي در راه تجاري كردن اين تكنولوژي وجود دارد؛ محققان مي‌بايست راه‌هايي براي آرايش متراكم‌تر اين نانوسيم‌ها يافته و براي تبديل نور خورشيد به نيروي برق، سطح نازل كارايي آنها را (كمتر از يك‌پنجم صفحات خورشيدي فعلي) ارتقا دهند.
    «« در جهان هیچ چیز بهتر از راستی نیست »»

  6. Top | #197
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض تن‌پوش ‌هايي از جنس نانو

    توليد صنعتي نانوذرات و كاربردي ساختن آنها توسط محققان ايراني
    تن‌پوش ‌هايي از جنس نانو
    امروزه يافته‌هاي محققان در عرصه نانوفناوري بسياري از ابعاد زندگي ما انسان‌ها را تحت تاثير خود قرار داده است. اگرچه نانو يا نانومتر تنها يك مقياس اندازه‌گيري و برابر با يك ميلياردم متر است، اما آنچه سبب وجه تمايز مواد مختلف در عرصه فناوري شده و زمينه مناسبي را براي تحقيقات بيشتر روي مواد توسط محققان به وجود آورده است، خواص و عملكرد شگفت‌انگيز مواد در اين مقياس است كه تنها برخاسته از افزايش واكنش‌پذيري و سطح تماس آنها خواهد بود.
    پارسیان (شاپرزفا)
    محققان در اين عرصه با استفاده از آزمايش‌هاي ساده، موفق به كشف ويژگي‌هايي از مواد در مقياس نانو شده‌اند كه كاربردي ساختن آنها نقش بسيار مهمي در بهبود زندگي ما انسان‌ها خواهد داشت.

    با توجه به افزايش تقاضا براي استفاده از نانوذرات در صنايع مختلف، نانوذرات مختلفي نظير نقره، مس، تيتانيا، سيليكا و آلومينا براي نخستين بار در كشور در صنعت توليد شده و مورد استفاده قرار گرفته است.

    نقره از جمله موادي است كه از مدت‌ها پيش به عنوان يك باكتري‌كش قوي شناخته شده است. آزمايش‌هاي انجام شده در بخش ميكروبي دانشگاه علوم پزشكي ايران نيز نشان داده‌است كه اين ماده در غلظت‌هاي بسيار پايين توانايي از بين بردن بيش از يك ميليون باكتري را دارد.

    اين در حالي است كه با كاهش قطر ذرات از 75 نانومتر به 3 نانومتر، قدرت باكتري‌كشي كلوئيد بشدت افزايش خواهد يافت كه اين مكانيزم عمل ناشي از تركيب و واكنش نقره با گروه سولفيد هيدروژن باكتري‌هاست.

    يون‌هاي نقره بر مولكول‌هاي DNA كه فعاليت آنها تضعيف شده، از تاثيرگذاري بيشتري برخوردار است.

    در نتيجه واكنش يون نقره با گروه‌هاي تيول در پروتئين، باكتري غيرفعال مي‌شود. بنابراين نقره به صورت تجاري به عنوان آنتي‌باكتريال مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

    جالب است بدانيد علي‌رغم اين‌كه اين ماده بر بيش از 650 نوع باكتري مختلف از خاصيت ضدباكتريايي برخوردار است، بر سلول زنده تاثيري نخواهد گذاشت بنابراين، اين ماده مي‌تواند در بسياري از صنايع از جمله نساجي، پليمر، كاشي و سراميك، شوينده، شيشه و ... مورد استفاده قرار گيرد.

    در سال‌هاي اخير به علت افزايش شيوع بيماري‌ها در جوامع مختلف، ميزان تقاضا براي پارچه‌هاي آنتي باكتريال در بازارهاي داخلي و خارجي به نحو چشمگيري افزايش يافته است و به همين علت محققان كشورمان در دانشگاه علوم پزشكي ايران براي بررسي تاثير يون‌هاي نقره بر روي باكتري‌هاي گرم مثبت و گرم منفي، با استفاده از آزمايش‌هاي متعدد در محيط آزمايشگاهي و همچنين روي موجودات زنده، كمترين غلظت اين ماده براي جلوگيري از رشد باكتري و همچنين كمترين غلظت براي از بين بردن باكتري‌هاي مولد بيماري را مورد بررسي و مطالعه قرار داده‌اند.

    باكتري‌هاي مورد مطالعه در اين طرح تحقيقاتي از عمده باكتري‌هاي بيماري‌زا بيمارستاني هستند كه در ابتلا به 80 درصد بيماري‌هايي كه فرد در بستر بيماري به آنها دچار مي‌شود، تاثيرگذار بوده‌اند كه از ميان آنها باكتري‌هاي مولد اسهال، التهاب روده، خونريزي، مننژيت نوزادان، بيماري‌هاي گوارشي، عفونت سيستم ادراري و در خانم‌ها عفونت ريوي از شايع‌ترين عوامل بيماري‌زاي پنومني هستند.

    به گفته مهندس يزدان‌‌رضازاده، كارشناس ارشد نانو و مجري اين طرح تحقيقاتي، آزمايش‌هاي لازم در مورد پتو و منسوجات فاقد بافت نيز انجام و تاييديه‌هاي لازم براي توليد اين نوع منسوجات در مقياس صنعتي گرفته شده است.

    با توجه به اين‌كه استفاده از نانو ذرات نقره در صنعت نساجي و توليد انواع پارچه‌ها علاوه بر داشتن خاصيت ضد ميكروبي از قابليت بوزدايي نيز برخوردار است، مي‌توان از اين پارچه‌ها در توليد ملحفه‌هاي بيمارستاني، پتو، لحاف، منسوجات نبافته اتاق عمل، ماسك و ديگر البسته پزشكي نيز استفاده كرد.

    علاوه بر اين، چندين آزمايش حساسيت‌جلدي كه مورد تاييد مراكز درماني و بهداشتي است، روي پارچه‌هاي آنتي‌باكتريال انجام شده است كه نتايج آنها نشان مي‌دهد استفاده از نانو ذرات نقره در صنايع نساجي هيچ‌گونه اثر سوئي را براي موجودات زنده به همراه نخواهد داشت.

    پارچه‌هاي آب گريز
    به گفته مهندس ايرج بازرگان دانش‌‌آموخته كارشناسي ارشد مهندسي شيمي، از ديگر مجريان طرح تحقيقاتي توليد صنعتي نانو ذرات، تيتانيا ماده‌اي است كه به مقدار فراوان به صورت نمكي در پوسته زمين يافت مي‌شود.

    اين ماده در ابعاد نانو متري به دو صورت آمورف (بي‌شكل)‌ و كريستالي توليد مي‌شود كه در صنايع پتروشيمي، كاشي و سراميك، دندانسازي، رنگ‌سازي و ... براي افزايش خواص مكانيكي و ايجاد استحكام بيشتر مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

    همچنين محققان در يافته‌اند كه مي‌توان از اين ماده در صنايع نساجي، شيشه و سراميك به عنوان يك ماده آب گريز و ضد لك يا خود تميز شونده استفاده كرد.

    استفاده از اين ويژگي‌ در صنعت نساجي و تكميل چرخه دفع آب با بهره‌گيري از نانو ذرات دي‌اكسيد تيتانيوم و سيليكا برگرفته از طبيعت است و در طبيعت نيز چنين فرايند مشابهي را مي‌‌توان در گياه نيلوفر آبي مشاهده كرد.

    زبري سطح موجب كاهش شديد كشش سطحي و دفع آن مي‌شود و از سوي ديگر سطح صاف اين ذرات سبب ايجاد اثر مضاعف و تشديد اين ويژگي در الياف مي‌شود كه استفاده از اين ويژگي در توليد پارچه‌هاي فاستوني و پنبه‌اي امكان‌پذير است.

    در گذشته از پليمرهايي مانند فنيل فرمالوئيد، ملامين فرمالوئيد و پلي اورتان‌ها در توليد الياف و منسوجات استفاده كه سبب مي‌شد اين نوع پارچه‌ قابليت پوشيدن نداشته باشد. همچنين در نتيجه ايجاد پوشش پليمري روي پارچه، لباس قابليت تنفس را از دست مي‌داد و در نهايت احساس راحتي از پوشيدن آن سلب مي‌شد.

    وجه تمايز استفاده از ذرات نانو در مقايسه با مكمل‌هاي ضد آب ديگر اين است كه پارچه توليد شده به اين روش مي‌تواند كاملا قابل تنفس باشد.

    از مهم‌ترين ويژگي‌هاي تكميل و توليد پارچه‌هاي پنبه‌اي، پلي‌استر و پشمي به كمك نانو ذرات سيليكا مي‌توان به عدم ايجاد حساسيت بر روي پوست، قابليت تنفس و ثبات رنگ اشاره كرد: نانو ذرات سيليكا بر روي پارچه‌هاي مورد نظر قرار مي‌گيرند تا خاصيت آب‌گريزي را در پارچه‌ها به وجود آورند.

    يكي از نكات مهم در كاربرد اين طرح در توليد منسوجات اين است كه اعمال اين روش‌ها به نصب و خريداري تجهيزات جديد در كارخانه‌هاي نساجي نياز ندارد و مي‌تواند بدون هيچ‌ محدوديتي در خط توليد، اجرا شود.

    به گفته رضا‌زاده، از آنجايي كه كلوئيدسيليكا از ابعاد ميكرومتري به ابعاد نانومتري كاهش يافته است، اين روش علاوه بر جلوگيري از تغيير رنگ پارچه‌ها، سبب افزايش درخشندگي پارچه خواهد شد.

    كاهش ميزان استفاده از مواد مكمل، سادگي و در دسترس بودن روش استفاده، عدم خشكي و ايجاد تغيير در پارچه پس از مصرف مداوم، درخشندگي البسه، شستشوي آسان به كمك يك سطح فعال و همچنين ثبات بالاي پارچه از مزيت‌هاي توليد اين نوع پارچه‌ها است.

    همچنين با توجه به رهايش بسيار پايين فرمالوئيدها در طبيعت، اين روش آسيب‌هاي زيست‌محيطي ديگر روش‌ها را در بر نداشته و به عنوان يك روش دوستدار طبيعت شناخته شده است.

    لباس‌هاي خود تميز شونده‌
    به گفته رضا زاده، يكي از ديگر كاربردهاي ذرات نانو سيليكا در صنعت نساجي، توليد لباس‌هاي خود تميز شونده است. اين ذرات نوعي فوتوكاتاليست هستند كه در آنها با جذب امواج فرابنفش، الكترون از باند والانس به باند كانواكتيو (رسانا)‌ مهاجرت مي‌كند و اين فعال شدن سبب تخريب مواد آلي مي‌شود و اين ويژگي‌ موجب مي‌شود پارچه‌هاي حاوي نانو ذرات سيليكا از ويژگي خود تميز شوندگي برخوردار باشند.

    پژوهشگران كشور با توجه به اهميت اين ماده يعني سيليكا در توليد پارچه‌هايي با ويژگي‌هاي منحصر به فرد، موفق به توليد اين ماده در مقياس آزمايشگاهي و نيمه صنعتي شده‌اند، اما به دليل گران بودن مواد اوليه مانند الكوكسيدهاي فلزي و ناتواني رقابت با محصولات خارجي، مسير حركت در دستيابي به اين فناوري، تغيير كرده و مطالعات لازم براي كاهش هزينه فرآيند توليد انجام شده است.

    در نتيجه، محققان توانسته‌اند اين ماده را در مقياس صنعتي با هزينه بسيار كمتر از نمونه‌هاي خارجي توليد كنند كه از مهم‌ترين كاربردهاي آن مي‌توان به افزايش خواص مكانيكي و ايجاد استحكام بيشتر در توليدات صنايع مختلف مانند پتروشيمي، كاشي، سراميك، دندانسازي و رنگ‌سازي اشاره كرد.

    علاوه بر اين ، از اين ماده در صنايع نساجي، شيشه و سراميك به عنوان يك ماده ضد لك و‌ آب گريز استفاده مي‌شود.

    سيليكا، ماده‌اي است كه در صنعت حفاري نفت براي بالا بردن گل حفاري كاربرد وسيعي خواهد داشت كه با توجه به اهميت اين موضوع، دستيابي محققان به فناوري توليد داخلي اين ماده مي‌تواند در بي‌نياز شدن كشور از واردات اين ماده نقش موثري داشته باشد.

    پارچه‌هاي ضدامواج الكترومغناطيس‌
    به گفته بازرگان، افزايش و توسعه تجهيزات الكترونيكي و سيستم‌هاي بي‌سيم در چند دهه اخير، پتانسيل آسيب‌‌پذيري را به واسطه تداخل امواج الكترومغناطيسي ايجاد كرده است. استفاده از ابزارهاي الكترونيكي در زمينه ارتباطات، محاسبه و اتوماسيون نيز با توجه به قابليت‌هاي آن در حال افزايش است و به همين دليل فركانس عملياتي و تجمع امواج نيز صدمات جبران‌ناپذيري در زندگي ما انسان‌ها به همراه خواهد داشت.

    امواج الكترومغناطيس مي‌تواند به دو دسته تابش يوني و غيريوني تقسيم شود كه مي‌تواند اتم‌ها را يونيزه و پيوندهاي شيميايي را بشكند.

    امواج ماوراء بنفش و امواج با فركانس‌هاي بالاتر مانند اشعه ايكس يا گامايونيزه هستند. اين ويژگي مي‌تواند خطرات بسيار زيادي را به همراه داشته باشد.

    تشعشع امواج تلفن همراه و مشكلات زيستي ناشي از آن به دليل افزايش استفاده از تلفن‌هاي همراه در سراسر جهان با رشد چشمگيري مواجه بوده است كه اين موضوع سبب افزايش نگراني‌ها نسبت به اثرات سيستم‌هاي بي‌سيم مانند شبكه‌هاي ارتباطي تلفن همراه بر روي سلامتي افراد شده است.

    محققان سازمان بهداشت جهاني نيز نسبت به صدمات ناشي از استفاده از تلفن همراه در ابتلا به بيماري‌هايي مانند سرطان هشدار داده‌اند.

    همچنين نتايج تحقيقات محققان حاكي از آن است كه امواج الكترومغناطيسي مي‌تواند بر سلول‌هاي بدن، مغز و همچنين سيستم‌ايمني بدن تاثيرگذار باشد خطر ابتلا به طيف وسيعي از بيماري‌ها مانند آلزايمر را نيز افزايش دهد.

    امواج راديويي تلفن همراه باعث ايجاد تغييرات در DNA انسان و سلول‌هاي حيواني مي‌شود كه جهش‌هاي ناشي از آن زمينه‌ساز ابتلا به بيماري‌هاي سرطاني است. اغلب افراد بعد از مكالمه با تلفن همراه دچار سردرد و خستگي مي‌شوند. گرمايش دي‌الكتريك يكي از مهم‌ترين پيامدهاي ناشي از تابش امواج است.

    در نتيجه چرخش مولكلول‌هاي قطبي تحت تاثير القاي ميدان الكتريكي، مواد عايق مانند بافت زنده‌ گرم مي‌شوند كه در كاربران تلفن همراه اين اثر حرارتي اغلب در سطح سر فرد ديده مي‌شود.

    چرخش خون در مغز قادر است حرارت اضافه را با افزايش جريان خون در آن ناحيه كاهش دهد اما قرنيه چشم فاقد اين مكانيسم تنظيم دمايي است و به همين علت بيشتر افرادي كه در معرض امواج راديويي با توان بالا در همان فركانس هستند به آب مرواريد زودهنگام مبتلا مي‌شوند.

    با توجه به اين كه بخش‌هايي از سر انسان مانند رشته‌هاي عصبي نسبت به افزايش‌ دما بسيار حساس هستند، استفاده مداوم از تلفن همراه سبب تورم عصب شنوايي خواهد شد.

    تحقيقات دانشمندان يوناني، وجود ارتباط مستقيم بين تشعشع امواج تلفن همراه و تخريب DNA را مورد تاييد قرار داده است. اين تغييرات موجب تخريب كروموزوم‌ها و دگرگوني فعاليت ژن‌ها و همچنين افزايش تقسيم سلولي مي‌شود.

    اغلب كاربران تلفن همراه، چنين علائم مشابهي را هنگام استفاده از تلفن همراه يا پس از پايان مكالمه به صورت احساس سوزش در پوست سر، اختلال در خواب، خستگي، سرگيجه، عدم تمركز و كاهش قدرت حافظه تجربه مي‌كنند.

    اما توليد پارچه‌هاي ضدامواج الكترومغناطيس با استفاده از نانوذرات آهن باعث كاهش شدت اين امواج مي‌شود. مواد پارامغناطيس مانند آهن و سرب نقش بسيار مهمي در خنثي كردن اثر امواج الكترومغناطيسي دارند.

    محققان كشورمان اميدوارند با توليد پارچه‌هاي ضدامواج الكترومغناطيس در مقياس صنعتي كه آزمايش‌هاي استاندارد لازم براي تعيين و بررسي تاثير آن در دانشگاه صنعتي شريف انجام شده و تاييديه‌‌هاي مربوط به آن گرفته شده است ميزان ابتلا به بيماري‌هاي ناشي از امواج الكترومغناطيسي را در انسان‌ها كاهش دهند.
    «« در جهان هیچ چیز بهتر از راستی نیست »»

  7. Top | #198
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض نانو تكنولوژي

    نانو تكنولوژي
    قاسم عرفاني‌فر



    دانشمندان يونان باستان بر اين باور بودند كه مواد را مي‌توان آنقدر به اجزاي كوچك تقسيم كرد تا به ذراتي رسيد كه خردناشدني هستند ؛ ذراتي كه بنيان مواد را تشكيل مي‌دهند. دموكريتوس - فيلسوف يوناني - حدود 400 سال پيش از ميلاد او اولين كسي بود كه واژه <اتم> را (به معني تقسيم‌نشدني) براي توصيف ذرات سازنده مواد به كار برد. با تحقيقات و آزمايشهاي بسيار، دانشمندان تاكنون 108 نوع اتم و تعداد زيادي ايزوتوپ كشف كرده‌اند. آنها همچنين پي برده‌اند كه اتمها از ذرات كوچكتري مانند كوارك‌ها و لپتون‌ها تشكيل شده‌اند. ‌نقطه شروع و توسعه اوليه فناوري نانو به طور دقيق مشخص نيست. شايد بتوان گفت كه اولين نانوتكنولوژيست‌ها، شيشه‌گران قرون وسطايي بوداند كه از قالبهاي قديمي(‌‌Medieal forges) براي شكل‌دادن شيشه‌هايشان استفاده مي‌كردند. البته آنها نمي‌دانستند كه چرا با اضافه‌كردن طلا به شيشه رنگ آن تغيير مي‌كند. در آن زمان براي ساخت شيشه‌هاي كليساها از ذرات نانومتري طلا استفاده مي‌‌شد و با اين كار شيشه‌هاي رنگي بسيار جذابي به دست مي‌آمد. رنگ به‌وجودآمده در اين شيشه‌ها برپايه اين حقيقت استوار است كه مواد با ابعاد نانو داراي همان خواص مواد با ابعاد ميكرو نمي‌باشند. در واقع يافتن مثالهايي براي استفاده از نانو ذرات فلزي چندان سخت نيست.رنگدانه‌هاي تزييني جام مشهور ليكرگوس در روم باستان ( قرن چهارم ميلادي) نمونه‌اي از آنهاست. اين جام در موزه بريتانيا قرار دارد و بسته به جهت نور تابيده به آن، رنگهاي متفاوتي دارد. نور انعكاس يافته از آن سبز است؛ ولي اگر نوري از درون آن بتابد، قرمز ديده مي‌شود. آناليز اين شيشه حكايت از وجود مقادير بسيار‌اندكي از بلورهاي فلزي ريز700(‌‌nm) دارد كه حاوي نقره و طلا با نسبت مولي تقريبا 14 به 1 است . حضور اين نانوبلورها باعث رنگ ويژه جام ليكرگوس گشته است.‌در سال1959 ريچارد فاينمن مقاله‌اي را درباره قابليت‌هاي فناوري نانو در آينده منتشر ساخت. باوجود موقعيت‌هايي كه توسط بسياري تا آن زمان كسب‌شده بود، فاينمن را به عنوان پايه گذار اين علم مي‌شناسند. او كه بعدها جايزه نوبل را در فيزيك دريافت كرد، درآن سال در يك مهماني شام كه توسط انجمن فيزيك آمريكا برگزار شده بود، سخنراني كرد و ايده فناوري نانو را براي عموم مردم آشكار ساخت.عنوان سخنراني وي <فضاي زيادي در سطوح پايين وجود دارد> بود.سخنراني او شامل اين مطلب بود كه مي‌توان تمام دايره‌المعارف بريتانيكا را بر روي يك سنجاق نوشت؛ يعني ابعاد آن به‌اندازه25000/1ابعاد واقعي اش كوچك مي‌شود. او همچنين از دوتايي‌كردن اتم‌ها براي كاهش ابعاد كامپيوترها سخن گفت. در آن زمان ابعاد كامپيوترها بسيار بزرگتر از ابعاد كنوني بودند؛ اما او احتمال مي‌داد كه ابعاد آنها را بتوان حتي از ابعاد كامپيوترهاي كنوني نيز كوچكتر كرد. او همچنين در آن سخنراني توسعه بيشتر فناوري نانو را پيش‌بيني نمود.‌

    برخي از رويدادهاي مهم تاريخي در شكل گيري فناوري و علوم نانو

    1857‌ مايكل فارادي محلول كلوئيدي طلا را كشف كرد

    1905‌ آلبرت انيشتين رفتار محلولهاي كلوئيدي را تشريح كرد

    1932‌ ايجاد لايه‌هاي اتمي به ضخامت يك مولكول توسط لنگموير

    1959‌ فاينمن ايده <فضاي زياد در سطوح پايين> را براي كار با مواد در مقياس نانو مطرح كرد

    1974‌ نوريو تانيگوچي براي اولين بار واژه فناوري نانو را بر زبانها جاري كرد

    ‌‌1891 ‌IBM دستگاهي اختراع كرد كه به كمك آن مي‌توان اتم‌ها را تك تك جا‌به‌جا كرد.‌

    1985‌ كشف ساختار جديدي از كربن 60‌C‌

    1990‌ شركت ‌ ‌IBMتوانايي كنترل نحوه قرارگيري اتم‌ها را نمايش گذاشت‌

    1991‌ كشف نانو لوله‌هاي كربني‌

    1993‌ توليد اولين نقاط كوانتومي با كيفيت بالا

    1997‌ ساخت اولين نانو ترانزيستور

    2000‌ ساخت اولين موتورDNA ‌

    2001‌ ساخت يك مدل آزمايشگاهي سلول سوخت با استفاده از نانو لوله‌

    2002‌ شلوارهاي ضد لك به بازار آمد

    2003‌ توليد نمونه‌هاي آزمايشگاهي نانوسلولهاي خورشيدي‌

    2004‌ تحقيق و توسعه براي پيشرفت در عرصه فناوري‌نانو ادامه دارد



    فناوري نانو چيست؟

    فناوري‌نانو واژه‌اي است كلي كه به تمام فناوريهاي پيشرفته در عرصه كار با مقياس نانو اطلاق مي‌شود. معمولا منظور از مقياس نانوابعادي در حدود ‌1 ‌nmتا ‌‌100nm مي‌باشد. (1 نانومتر يك ميليارديم متر است). اولين جرقه فناوري نانو (البته در آن زمان هنوز به اين نام شناخته نشده بود) در سال 1959 زده شد. در اين سال فاينمن طي يك سخنراني با عنوان <فضاي زيادي در سطوح پايين وجود دارد> ايده فناوري نانو را مطرح ساخت. وي اين نظريه را ارائه داد كه در آينده‌اي نزديك مي‌توانيم مولكول‌ها و اتم‌ها را به صورت مسقيم دستكاري كنيم.‌

    واژه فناوري نانو را اولين بار نوريوتاينگوچي استاد دانشگاه علوم توكيو در سال 1974 بر زبانها‌انداحت. او اين واژه را براي توصيف ساخت مواد (وسايل) دقيقي كه تلورانس ابعادي آنها در حد نانومتر مي‌باشد، به كار برد. در سال 1986 كي اريك دركسلر اين واژه را در كتاب <موتور آفرينش: آغاز دوران فناوري‌نانو> بازآفريني و تعريف مجدد كرد. وي اين واژه را به شكل عميق‌تري در رساله دكتري خود مورد بررسي قرار داده و بعدها آن را در كتاب <نانوسيستم‌ها، ماشين‌هاي مولكولي و چگونگي ساخت و محاسبات آنها> توسعه داد.‌

    تفاوت اصلي فناوري نانو با فناوري‌هاي ديگر در مقياس مواد و ساختارهايي است كه در اين فناوري مورد استفاده قرار مي‌گيرند. البته تنها كوچك بودن‌اندازه مد نظر نيست، بلكه زماني كه‌اندازه مواد دراين مقياس قرار مي‌گيرد، خصوصيات ذاتي آنها (از جمله رنگ، استحكام، مقاومت خوردگي) و ... مورد نظر است. در حقيقت اگر بخواهيم تفاوت اين فناوري را با فناوري‌هاي ديگر به صورت قابل ارزيابي بيان نماييم، مي‌توانيم وجود <عناصر پايه> را به عنوان يك معيار ذكر كنيم. عناصر پايه در حقيقت همان عناصر نانومقياسي هستند كه خواصشان در حالت نانومقياس با خواصشان در مقياس بزرگتر فرق مي‌كند.‌

    اولين و مهمترين عنصر پايه، نانوذره است. منظور از نانوذره، همان گونه كه از نامش پيداست، ذراتي با ابعاد نانومتري در هر سه بعد مي‌باشد. نانوذرات مي‌توانند از مواد مختلفي تشكيل شوند، مانند نانوذرات فلزي، سراميكي، ... .‌

    دومين عنصر پايه، نانوكپسول است؛ كپسول‌هايي كه قطر نانومتري دارند و مي‌توان مواد مورد نظر را درون آنها قرار داد و كپسوله كرد. سالهاست كه نانوكپسول‌ها در طبيعت توليد مي‌شوند؛ مولكولهاي موسوم به فسفوليپيدها كه يك سر آنها آبگريز و سر ديگر آنها آبدوست است، وقتي در محيط آبي قرار مي‌گيرند، خود به خود كپسولهايي را تشكيل مي‌دهند كه قسمت‌هاي آبگريز مولكول در درون آنها واقع مي‌شود و از تماس با آب محافظت مي‌شود. حالت برعكس نيز قابل تصور است.‌

    عنصر پايه بعدي نانولوله كربني است. اين عنصر پايه در سال 1991 در شركت ‌‌NEC كشف شدند و در حقيقت لوله‌هايي از گرافيت مي‌باشند. اگر صفحات گرافيت را بپيچيم و به شكل لوله در بياوريم، به نانولوله‌هاي كربني مي‌رسيم. اين نانولوله‌ها داراي اشكال و‌اندازه‌هاي مختلفي هستند و مي‌توانند تك ديواره يا چند ديواره باشند. اين لوله‌ها خواص بسيار جالبي دارند كه منجر به ايجاد كاربردهاي جالب توجهي از آنها مي‌شود.‌

    در حقيقت كاربرد فناوري نانو از كاربرد عناصر پايه نشات مي‌گيرد. هر كدام از اين عناصر پايه، ويژگيهاي خاصي دارند كه استفاده از آنها در زمينه‌هاي مختلف، موجب ايجاد خواص جالبي مي‌گردد؛ مثلا از جمله كاربردهاي نانوذرات مي‌توان به دارو رساني هدفمند و ساده، بانداژهاي بي‌نياز از تجديد، شناسايي زود هنگام و بي‌ضرر سلولهاي سرطاني، و تجزيه آلاينده‌هاي محيط زيست اشاره كرد. همچنين نانولوله‌هاي كربني داراي كاربردهاي متنوعي مي‌باشند كه موارد زير را مي‌توان ذكر كرد:‌

    - تصوير برداري زيستي دقيق‌

    - حسگرهاي شيميايي و زيستي قابل اطمينان و داراي عمر طولاني‌

    - شناسايي و جداسازي كاملا اختصاصيDNA ‌

    - ژن‌درماني كه از طريق انتقال ژن به درون سلول توسط نانولوله‌ها صورت مي‌پذيرد.‌

    - از بين بردن باكتري‌ها

    اينها تنها مواردي از كاربردهاي بسيار زيادي هستند كه براي عناصر پايه قابل تصور مي‌باشند. كاربرد اين عناصر پايه در صنايع مختلف، در درخت ديگري به نام <درخت صنعت> آورده شده است كه با مراجعه به گروه مطالعاتي آينده‌انديشي، بخش درخت صنعت، مي‌توانيد آن را مشاهده كنيد.در نهايت <درخت فناوري نانو> معرفي مي‌گردد كه فناوري نانو را به شكل يك زنجيره از رويكرد ساخت عناصر پايه تا كاربرد آنها، در يك درخت چهار سطحي نمايش مي‌دهد.
    «« در جهان هیچ چیز بهتر از راستی نیست »»

  8. Top | #199
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض ضایعات تولیدی در صنایع فرایندی

    به وجود آمدن ضایعات درصنایع مختلف به تخریب محیط زیست منجر می شود و اقدام هایی برای از بین بردن این ضایعات تنها، مشكل را از بخشی به بخش دیگر منتقل می كند. در موارد خیلی خاص آلودگی های ایجاد شده به محصول و یا پلیمر تبدیل می شود. متخصصان و کارشناسان همواره باید در جلوگیری از به وجود آمدن این ضایعات کوشا باشند و این کار اگر چه دشوار است اما می توان با در نظر گرفتن این هدف، در جهت کاهش ضایعات تولیدی در صنایع قدم برداشت.

    واحد تبدیل بخار، برق و آب سرد (Utility Section) در كلیه صنایع وجود دارد كه در آن آب مورد نیاز صنعت تأمین می شود و به صورت های مختلف گرم و یا سرد در اختیار بخش های مختلف قرار می گیرد.

    در نخستین مرحله، این واحد آب از منابع چاه، رودخانه و یا دریا با سیستم پمپاژ به سمت مخازن كلاریفایر برده می شود و در این دستگاه به وسیله موادی مانند سود و كلرو آهن سختی موقت آب گرفته می شود. در این دستگاه ضایعاتی كه در نخستین مرحله تولید می شود، لجن آهكی و به عبارت دیگر، دوغاب است. در بسیاری از كارخانه ها این دو غاب بارگیری شده و به زمین های متروكه برده و تخلیه می شوند. ریختن این لجن آهكی در خاك علاوه بر این كه استعداد رشد گیاه در خاك را از بین می برد، برای پرندگان منطقه نیز خطرهای بسیاری دارد. با نشستن پرنده بر روی این لجن و چسبیدن آن به پای پرنده، لجن آهكی و یا دوغاب سبب قطع شدن پای پرندگان می شود.

    اما درصورت استفاده درست و اندكی سرمایه گذاری، علاوه بر این كه به محیط زیست آسیبی وارد نمی شود، یك منبع درآمد نیز برای كارخانه ایجاد می شود. با نصب دستگاه ---------- پرس می توان با عبور لجن آهكی ازاین دستگاه آب آن را جدا كرد. آنچه كه باقی می ماندآهك، است. كلوخه های ایجاد شده آهك، خوراكی بسیار مطلوب برای كارخانه های كاشی سازی است.
    جای بسی تأسف است كه پس از 30 سال تخریب محیط زیست، این دستگاه در چند ماه گذشته آن هم به صورت بسیار محدود در اختیار بعضی كارخانه ها قرار گرفته است. دستگاه سانتریفوژ با كارآیی بالاتر، اما هزینه خرید و نگهداری بیشتر نیز این عمل را انجام می دهد، اما به دلیل بالابودن هزینه تعمیر آن، دستگاه فیلترپرس فواید بیشتری دارد.

    پس از دستگاه كلاریفایر و گرفتن سختی موقت آب، برای از بین بردن ویروس ها و باكتری ها، همچنین یون های مثبت و منفی، آب وارد دستگاه اسمز معكوس Ro (Reverse Osmosis) می شود. آبی كه وارد این دستگاه می شود، حاوی املاح بالاست و این دستگاه قدرت جذب این املاح را دارد.

    ضایعات و پسماندهای باقی مانده در این دستگاه، هایسالید(High Solid) نام دارد كه پسابی بسیار شور است. استفاده نكردن از این آب و جاری كردن آن در زمین های اطراف نه تنها با بهره برداری مناسب از آب در تضاد است بلكه به علت نمك زیاد در این آب ها، حاصل خیزی زمین های اطراف را تحت تأثیر قرار می دهد. برای رهایی از این پساب ها، بهتر است كه با مقداری آب مناسب دیگر مخلوط شود تا شوری آن كاهش یابد. سپس برای آبیاری درختان از آن استفاده شود. در بسیاری از پالایشگاه ها این آب را در مخازن تبخیر كه وسعت زیادی دارند، می ریزند تا آب به صورت طبیعی بخار شود كه با وجود میزان بسیار بالای این پساب ها، این روش مقرون به صرفه نیست.وجود پساب ها در بخش های مختلف صنایع، امروزه یكی از مشكلات بزرگ و عظیم آنهاست كه ضرورت كاهش این پساب ها و استفاده از فناوری های برتر دركمتر كردن آن یك نیاز محسوب می شود.

    پس از گذشتن آب از دستگاه RoوIon Exchange آب مقطر به دست می آید كه ممكن است این آب برای سیستم گرمایشی و یا سرمایشی به كار رود. آب در سیستم گرمایشی وارد دیگ بخار (Boiler) به بخار با فشار بالا تبدیل می شود. در این مرحله اگر آب ورودی به دیگ بخار آب مقطر نباشد، یك پساب هایسالید وجود دارد كه مشكل دیگر این پساب دمای بالای آن است و تنها پساب داغ صنعت محسوب می شود. آب ورودی به سیستم سرمایشی، پس از گذشتن از این سیستم یك پساب بر جای می گذارد كه از جنس هایسالید، اما سمی است.

    برای جلوگیری از به وجود آمدن پساب ها چه باید کرد؟ رفع كامل این پساب ها امری ناممكن است اما با انجام یك رشته عملیات، پساب های ایجاد شده را می توان كمتر كرد. پساب ایجاد شده در یک مرحله می توان به عنوان آب در مرحله بعد استفاده کرد و در نتیجه آب خام كمتری استفاده شود. گاهی پساب باید احیا، سپس استفاده شود و گاهی هم تمام پساب ها جمع، سپس تصفیه می شوند و به اول خط بر می گردند.

    اما در صنایع نوع دیگری از پساب ها وجود دارد که به پساب نفتی (oily ) معروف است. این پساب نخست به وسیله یک تصفیه اولیه یا فیزیکی توسط دستگاه API جمع آوری می شود. ذرات ریز نفت که هنوز در این پساب وجود دارد، به وسیله دستگاه های دیگر جدا می شود. در تصفیه ثانویه به وسیله راکتورهای هوادهی، میکروب های مختلفی را که از خاک منطقه گرفته می شود، ذرات بسیار ریز نفت را نابود و به دی اکسید کربن و ترکیبات الکلی تبدیل می کند. در این مرحله لجن بیولوژیک باقی می ماند که ماده ای بسیار بیماری زا است و در تعدادی از کارخا نه ها این مواد در زمین های اطراف ریخته می شود. برای دور بودن از عوارض لجن بیولوژیک، می توان پس از عبور از دستگاه ---------- پرس و خشک کردن لجن، ماده به دست آمده را بسوزانند.
    «« در جهان هیچ چیز بهتر از راستی نیست »»

  9. Top | #200
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض كاغذ چگونه بازيافت مي‌شود؟ (1)

    جداسازي
    براي بازيافت موفق نياز به بازيابي تميز كاغذ مي‌باشد. پس شما بايد كاغذهاي خود را دور از آلودگي‌هايي مثل غذا، پلاستيك، فلزات و ديگر زباله ها، كه بازيافت كاغذ را مشكل مي كند نگهداري كنيد. كاغذهاي آلوده كه قابل بازيافت نمي‌باشند بايد به كود تبديل شوند يا براي توليد انرژي سوزانده شوند يا در زير خاك دفن شوند. مركز بازيافت معمولا از مصرف كنندگان تقاضا مي كند كه كاغذهاي خود را بر حسب درجه يا نوع كاغذ جدا كنند. مركز بازيافت شهر مي تواند به شما بگويد كه چگونه اين نوع و درجه در جامعه شما تعريف مي‌شود.

    جمع آوري و حمل كردن
    شما ممكن است كاغذهاي جداشده خود را به مركز بازيافت محل خود تحويل دهيد يا در Recycle bin (سطل هاي بزرگي كه به منظور بازيافت در سطح شهرها تعبيه شده‌اند) بريزيد. اغلب فروشندگان كاغذ يا مركز بازيافت كاغذهايي كه شما در منزل جداسازي كرده‌ايد را جمع آوري مي كنند. در مركز بازيافت، كاغذهاي جمع آوري شده در بسته هاي تنگي پيچيده مي شوند و از آنجا به كارخانه هاي كاغذسازي فرستاده مي شوند كه در آنجا به كاغذهاي جديد تبديل مي شوند.

    انبارداري و ذخيره‌سازي
    كارگران كارخانه كاغذسازي، كاميون حاوي كاغذها را تخليه كرده و آن ها را به داخل انبار مي فرستند و تا زمان لازم كاغذها در آنجا مي مانندو درجات مختلفي از كاغذ مثل روزنامه ها يا جعبه ها به طور جداگانه نگهداري مي شوند؛ براي اينكه در كارخانه كاغذسازي درجات مختلفي از كاغذ را براي توليد انواع مختلف محصولات استفاده مي شود. هنگامي كه كارخانه آماده استفاده از كاغذ شد، كاغذها توسط ماشين ها باربري چنگك دار (Forklift) از انبار به نوار نقاله هاي بزرگي برده مي شوند.

    چه چيزي مي توان از كاغذهاي بازيابي شده به دست آورد؟
    بيشتر كاغذهاي جدا شده مجددا به كاغذ يا مقوا تبديل مي شود. با كمي استثنا قائل شدن كاغذهاي به دست آمده با همان كيفيت كاغذهاي قبلي مي باشند. به طور مثال از جعبه ها براي بازيافت جعبه استفاده مي شود.كاغذهاي نوشته و چاپ شده هنگامي كه بازيافت مي‌شوند از آنها براي كاغذهاي كپي استفاده مي شود. كاغذهاي جدا شده مي توانند براي توليد مواد ديگر نيز استفاده شوند. به طور مثال خمير كاغذ بازيافت شده براي كارتون هاي تخم مرغ يا جعبه هاي ميوه استفاده شوند. از كاغذهاي بازيافت شده مي توان به عنوان سوخت، عايق كردن ديوارها و سقف، پركننده رنگ و يا پوشش استفاده كرد.

    مي‌دانستيد كه ...


    آيا مي دانستيد كه اولين قطعه كاغذ از مواد بازيافت شده به دست آمده است؟
    در حدود 200 سال قبل از ميلاد مسيح، چيني ها از تور ماهيگيري براي ساخت اولين قطعه كاغذ استفاده كردند.
    كاغدهاي بازيافت به اندازه كاغذهاي معمولي مهم هستند. كمپاني ها كاغذسازي هميشه سودهاي اقتصادي و محيطي بازيافت را شناسايي و در نظر مي گيرند. در سال هاي اخير بازيافت كاغذ براي همه به عنوان راهي براي كمك به حفظ محيط زيست و استفاده مجدد از منابع و بقاي مناطق دفن زباله مي باشد.
    امروزه، 520 كارخانه كاغذ و مقواسازي در امريكا (US) كاغذهاي جدا شده را بازيافت مي كنند. امروزه كاغذهاي جدا شده، يك سوم فيبر كارخانه هاي US را تشكيل مي دهد. شهروندان امريكا 50% كاغذهاي استفاده شده خود را جدا مي كنند. در آمريكا بيشتر كاغذها بازيافت مي شوند تا اينكه دفن شوند. در امريكا كاغذ بالغ بر دو سوم مواد بسته بندي بيشتر از شيشه، فلز، پلاستيك و ... براي بازيافت جدا مي شود.

    دوباره خمير كردن و غربال كردن
    كاغذها از طريق نوار نقاله به يك ظرف بزرگ به نام pulper كه حاوي مواد شيميايي و آب است فرستاده مي شوند. pulper كاغذها را به قطعات كوچك ريز مي كند. با گرما دادن به اين مخلوط قطعات ريز كاغذ سريعا به سلولز تجزيه مي شوند كه فيبر (مواد آلي گياهي) خوانده مي‌شود. در نهايت، كاغذ به مخلوط غليظ و نرمي كه pulp ناميده مي‌شود تبديل مي شود. pulp از داخل ظرفي كه داراي سوراخ هاي گوناگوني مي‌باشد عبور داده مي‌شود. غربال كننده (Screen) ذرات ريز آلودگي و قطرات كوچك چسب را غربال مي كند. به اين فرآيند Screening گفته مي‌شود.

    پاك سازي
    كارخانجات همچنين pulp را توسط گردش دور سيلندر مخروطي شكل تميز مي كنند. آلودگي هاي سنگين به خارج از مخروط پرتاب مي شوند و به انتهاي سيلندر سقوط مي كنند. آلودگي هاي سبكتر در مركز مخروط جمع مي شوند و از بين مي روند. به اين پروسه Cleaning مي‌گويند.

    Deinking
    گاهي اوقات pulp بايد دستخوش فرايند شستشوي Pulp، (فرايند pulp laundering) قرار بگيرد. كار اين مرحله پاك كردن جوهرهاي نوشته شده، چسب هاي باقيمانده و مواد چسبناك مي باشد. كارخانه هاي كاغذسازي معمولا از دو مرحله deinking متصل به هم استفاده مي كنند. ذرات كوچك جوهر طي مرحله‌اي كه Washing ناميده مي شود از pulp شسته ميشود. ذرات بزرگتر و چسب ها توسط حباب هاي هوا طي فرآيندي كه Flotation ناميده مي‌شود از pulp جدا مي‌شوند. د ر طي اين فرآيند pulp به عنوان خوراك به ظرف بزرگي كه Flotation Cell ناميده مي‌شود وارد شده و در اين ظرف هوا و مواد شيميايي صابوني شكل كه Surfactants ناميده مي‌شوند به pulp تزريق مي‌شوند. Surfactant باعث مي‌شود كه جوهر و چسب از pulp جدا شود و به حباب‌هاي هوا بچسبند و در سطح شناور شوند. حباب هاي هوا آغشته به جوهر در سطح مخلوط توليد كف مي‌كنند و از سطح مخلوط پاك مي‌شوند.

    پالايش كردن و رنگبري
    در طي پالايش به pulp ضربه‌هاي متعددي وارد مي‌شود تا فيبرهاي بازيافت شده پف كند و آن ها براي توليد كاغذ ايده‌آل شوند. اگر pulp شامل تكه هاي بزرگ فيبر باشد، فرآيند پالايش آن ها را از هم جدا مي كند. اگر كاغذ به دست آمده داراي رنگ باشد، مواد شيميايي رنگ بر، رنگ آن را از بين مي‌برد. سپس اگر نياز به توليد كاغذ سفيد باشد براي روشن تر كردن و سفيد كردن كاغذ به آن ها آب اكسيژنه (hydrogen peroxide)، دي‌اكسيد كلرين (chlorine dioxide) و يا اكسيژن داده مي شود؛ به اين فرآيند Bleaching گفته مي‌شود. اگر نياز به كاغذ قهوه‌اي مثل دستمال كاغذي باشد نياز به اين برآيند نخواهد بود.
    «« در جهان هیچ چیز بهتر از راستی نیست »»

کلمات کلیدی این موضوع

پارسیان (شاپرزفا) مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •