لطفا قبل از ايجاد تاپيک در انجمن پارسیان ، با استفاده از کادر رو به رو جست و جو نماييد
فاکس فان دی ال دیتا
صفحه 1 از 15 1234511 ... آخرینآخرین
نمایش نتایج: از شماره 1 تا 8 , از مجموع 115

موضوع: بانک مقالات مهندسی معدن

  1. Top | #1
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض بانک مقالات مهندسی معدن

    بانک مقالات مهندسی معدن
    «« در جهان هیچ چیز بهتر از راستی نیست »»

  2. Top | #2
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض مراحل اکتشاف عمومی ذخاير طلا


    مراحل اکتشاف عمومی ذخاير طلا

    اهداف کمي
    مقياس (دقت)
    نياز ها
    نقشه پايه، تعيين راه هاي دسترسي به نقاط هدف، تهيه DTM
    تعيين کنترل کننده هاي کاني سازي (ليتولوژيکي، دگرساني و ساختاري ناحيه اي)
    تعيين خصوصيات مکاني و توصيفي انديس هاي معدني
    تعيين کنترل کننده هاي خاص کني سازي (سنگ ميزبان، توده هاي نفوذي، دگرساني و ساختاري) ناحيه اي در سطح زمين
    تعيين کنترل کننده هاي کاني سازي ليتولوژيکي، دگرساني و ساختاري ناحيه اي در سطح و در عمق (آنومالي ژئوفيزيکي مناسب = حضور آنومالي منسجم و بزرگ قابل تاييد با داده هاي زمين شناسي و ژئوشيميائي)

    معرفي مناطق ناهنجاري ژئوشيميائي تک عنصري و هاله مرکب (آنومالي مناسب طلا= تمرکز>50ppb در روسوبات آبراهه اي، >5ppbدر نمونه هاي بلگ و>100ppb در نمونه هاي سنگي)
    پردازش سريع و با دقت بالا، دسترسي آسان
    مقايسه، تفسير اطلاعات معرفي و اولويت بندي مناطق اميد بخش
    تعيين مناطق اميد بخش (زون هاي کاني سازي طلا دار)
    تصميم بهينه در توقف و يا ادامه فعاليت اکتشاف در مرحله پي جوئي
    نمايش و معرفي نتايج مرحله شناسائي و پيشنهادات مرحله پي جوئي
    1:250000، 1:100000 و 1:50000
    1:2500000، 1:250000 و 1:100000
    1:1000000، 1:250000 و 1:100000
    1:100000و 1:50000(دقت 15 تا 30 متر بر روي زمين)
    1:100000 و 1:50000
    1:100000
    1:2500000، 1:250000 و 1:100000
    1:100000
    1:100000 و 1:50000
    1:100000 و 1:50000
    1:100000 و 1:50000
    - نقشه توپوگرافي (اصل نقشه و رقومي شده)
    - نقشه زمين شناسي (اصل نقشه و رقومي شده)
    - نقشه انديس هاي معدني (اصل نقشه و رقومي شده)
    - داده هاي ماهواره اي TM، ETM و يا ASTER
    - داده ها ي ژئوفيزيکي هوابرد مغناطيس، راديومتري، الکترومغناطيس و گراني سنجي
    - داده هاي ژئوشيميائي رسوبات آبراهه اي، بلگ (BLEG) و کاني سنگين
    - تهيه بانک اطلاعاتي در محيط GIS
    - مطالعات تلفيقي
    - مشاهدات صحرائي و نمونه برداري غير سيستماتيک سنگي و آبراهه اي مناطق اميد بخش
    - بررسي معيار هاي تصميم گيري
    - تهيه گزارش




  3. Top | #3
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض روش های استخراج

    استخراج
    4 نوع اصلی استخراج وجود دارد: لاروبی، استخراج سطحی، استخراج زیرزمینی و استخراج برجا لاروبی (Dredging)این یک تکنیک استخراج با حجم بالا برای محصولات کم عیار نزدیک به یک منبع فراوان آب است. از کج لیب (Scoop) یا جام هائی برای استخراج مواد از آب کم عمق (اغلب تالاب های ساخت بشر) استفاده می شود. نوع high-tech آن استخراج زیردریائی است که مواد از کف دریا مکیده می شود (هزچند که تنها کاربد موفق آن تا به امروز برای دانه های الماس در آب های کم عمق بوده است).در این روش فرایند استخراج اغلب با فراوری (عموماً خشک کردن و تبدیل به کنستانتره) ترکیب شده است و بر روی یک قایق شناور که در وسط تالاب لنگر انداخته صورت می گیرد.استخراج سطحی:که در استخراج سنگ های نرم (مثلاً زغال و سنگ آهک) Open-cast و در استخراج سنگ های سخت (مثلاً مس و الماس) Open-pit گفته می شود. اصولاً عملیات استخراج مابین عملیات بر روی سنگ های نرم و سخت در تغییر است. شکل کلی عملیات در سنگ های نرم معمولاً مستطیلی (و در امتداد لایه پیشروی می کندد و باطله در پشت سر همزمان با پیشروی پر می شود) و در سنگ های سخت بیضی شکل است.معادن سطحی به طور طبیعی تنها تا عمق حدود 200 متر گسترش می یابند که از آن پائین تر استخراج فلز به روش زیرزمینی ارزان تر است. محل نهائی معدن به اقتصاد این دو روش بستگی دارد، که هزینه های سطحی توسط نسبت ماده معدن:باطله(stripping ratio) تعیین می گردد که خود نیز به شکل ماده معدنی، مقدار سرباره ای که می بایست برداشته شود و شیب ایمن دیواره های (یعنی ارتفاع به عرض پله) وابسطه است. مورد آخر به نوع سنگ و تعداد شکستگی ها و غیره بستگی دارد.روش حاکم بر استخراج در سنگ سخت چالزنی/آتشباری و سپس برداشتن ماده معدنی خرد شده یا توسط کامیون و یا بر روی نوار نقاله جهت انتقال به کارخانه فراوری می باشد. این برداشتن ماده معدنی معمولاً توسط ماشین های بارگیری (اکسکاواتور) (الکتریکی یا هیدرولیکی، در غالب شاول یا کج بیل) و یا لودر front-end صورت می گیرد. سنگ های نرم تر را می توان بطور مستقیم توسط اکسکاواتورهای بسار قوی (از جمله بارکننده های بیل چرخشی(bucket-wheel machines)) بازیابی نمود.

  4. Top | #4
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض مفاهيم معدنکاری

    ذخائر رسوبی می توانند به شکل لنزی (عدسی شکل) یا پوسته ای (غلاف مانند) و اغلب در طول صفحات لایه بندی و یا در شکستگی ها، گسل ها و درزه ها تشکیل گردد. در شرایط ویژه مثلاً آب و هوای گرم و دریاهای کم عمق، رسوبات در حوزه های وسیع انباشته می شوند و در نتیجه تبخیر کانی ها در غالب نمک هائی به مرور تمرکز می یابند . بسیاری از ذخائر بزرگ پتاس، نیترات، فسفات و سنگ نمک به این تشکیل شده اند.

    ذخائر درون سنگ های آذرین نیز ...

    ذخائر رسوبی می توانند به شکل لنزی (عدسی شکل) یا پوسته ای (غلاف مانند) و اغلب در طول صفحات لایه بندی و یا در شکستگی ها، گسل ها و درزه ها تشکیل گردد. در شرایط ویژه مثلاً آب و هوای گرم و دریاهای کم عمق، رسوبات در حوزه های وسیع انباشته می شوند و در نتیجه تبخیر کانی ها در غالب نمک هائی به مرور تمرکز می یابند . بسیاری از ذخائر بزرگ پتاس، نیترات، فسفات و سنگ نمک به این تشکیل شده اند.

    ذخائر درون سنگ های آذرین نیز می توانند در غالب لنزها و در شکستگی ها، گسل ها و درزه ها بوجود آیند. همچنین این ذخائر می توانند بصورت افشانه های ریز در سرتاسر سنگ و یا درون رگه های کوارتز بصورت استوک ورک (خاص مس پرفیری) پراکنده شده باشد. چنین ذخائری میل به اندازه بزرگ و عیار کم دارند. این نوع اغلب دارای یک زون سطحی (سوپرژن) می باشد که در نتیجه هوازدگی غنی از فلزات شده است. در زیر این زون، ماده معدنی که تحت تأثیر هوازدگی قرار ندارد زون اصلی (هیپوژن) نامیده می شود.

    ذخائر ماسیو (توده ای) دارای عیار بیشتر هستند و تقریباً به طور کلی شامل کانی های سولفیدی می شود. این نوع عموماً با نواحی متامورفیک در ارتباط هستند. در جائی که با فعالیت آتشفشانی متبط باشند ذخائر ماسیو سولفید آتشفشانی (VMS) نامیه می شوند.

    تعدادی از مهمترین ذخائر نیکل، کرومیت، مس و پلاتینیوم در سنگ های مافیک در لایه های آذرین نفوذی بوجود می آیند. فلزات در افق های جداگانه ای که نشان دهنده فشار و دمائی است که در آن در طی سرد شدن ماگما تشکیل شده اند، وجود دارند. ذخائر پلاتینیوم و پالادیوم بوشول (Bushveld complex) در آفریقای جنوبی از این نوعند.

    یک نوم خاص از سنگ مافیک یعنی کیمبرلیت منبع اصلی الماس جهان است. الماس در جبه (از کربن) تحت فشار و دمای شدید تشکیل می گردد و در غالب قیف های کیمبرلیتی به سطح آورده می شوند. این اتفاق در سرتاسر دنیا رخ می دهد ولی تعداد اندکی از آن ها حاوی الماس است و حتی تعداد کمتری از این میان دارای تمرکز اقتصادی الماس می باشند.

    ذخائر آلوویال در جاهائی که مواد حاصل از هوازدگی و فرسایش توسط رودخانه ها و سیلاب ها انتقال داده می شوند و مجدداً انباشته می شوند. کانی برای آن که در این روند از بین نرود نیاز به پایداری شیمیائی و مقاومت فیزیکی باشد که این موضوع این ذخائر را به فلزات گرانبها، الماس و دیگر سنگ های قیمتی محدود می کند. ذخائر آلوویال نسبتاً دارای سن کم (مربوط به دوران اخیر) و غیر متراکم (محکم) شده هستند.

    ذخائر لاتریتی محصولی از آب و هوای استوائی هستند و شامل ترکیبی از کانی های اکسید و هیدروکسید و رس ها می شود. بوکسیت ، ماده معدنی اصلی آلومینیوم، یسک لاتریت می باشد و ذخائر عظیمی از آن در برزیل و گینه وجود دارد. همچنین ذخائر مهمی از نیکل لاتریتی (مثلاً در کوبا) وجود دارد.

    وقتی که ذخائر معدنی همزمان با سنگ میزبان تشکیل شده باشند به آن ها syngenetic و وقتی که بعداً به سنگ میزبان معرفی شده باشند به آن ها epigenetic گفته می شود

  5. Top | #5
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض سنگ های رسوبی

    سنگهايي رسوبي هستند كه منشا خارجي دارند و در نتيجه حمل و نقل و ته نشين شدن ذرات سنگهاي قبلي يا رسوب مواد محلول در محيطهاي مختلف ( سطح زمين ، رودخانه ، درياچه ، دريا و يخچال ) و بالاخره از سيمان شدن و به هم چسبيدن ذرات سنگهاي مختلف و برجا تشكيل شده اند .
    4-2-1- سنگ آهك :

    سنگ هاي آهكي هميشه لايه لايه اند ، اما ضخامت لايه ها در كانسارهاي مختلف و حتي در نقاط مختلف يك كانسار متفاوت است . قسمتهايي كه داراي توده بزرگتري هستند ، طبيعتا براي استخراج و تهيه سنگ در آبهاي سطحي قابل انحلال مي باشند ، لذا حاشيه اين درزه ها كم و بيش هوازده مي شود .

    خواص سنگ آهك :
    سنگ آهك ها داراي بافت متغيري بوده ولي اكثر آنها ريزدانه اند . آنهايي كه درشت دانه هستند متشكل از بلورهاي درشت يا قطعات فسيل اند . انواع ريزدانه قابليت پرداخت بهتري دارند و پايداري آنها در برابر هوازدگي بهتر است .
    سنگ هاي آهكي و دولوميتهاي متراكم و همين طور آنهايي كه فاقد ناخالصي اند داراي دوام خوبي هستند ولي دوام آنها از گرانيتها و ماسه سنگهاي متراكم كمتر است . سنگ آهك در ابتدا با فرآيند حل شدن هوازده مي شود . تاثير باران يا آب هاي سطحي ممكن است كند و تدريجي باشد ، اما احتمالا به شكل كاملا غير يكنواخت رخ مي دهد .
    اگر بخشي از سنگ سيليسي شده باشد ، اين قسمتها در برابر فرآيند انحلال بيش از بخشهاي كربناتي مجاور مقاومت مي كنند و ظاهر سنگ به صورت غيريكنواخت و آبله رو در مي آيد . دولوميتها معمولا به اين سادگي هوازده نمي شوند . برخي از دانه هاي درشت ممكن است تجزيه و دانه ها جدا شوند . برخي از كانيهاي مضر باعث آسيب ديدن سنگ و كاهش ارزش آن مي شوند كه در بخشهاي قبلي توضيح داده شد .


    طبقه بندي :
    استاندارد
    astm c : 568 سنگ آهك ساختماني را به دسته زير تقسيم مي نمايد :
    1- سنگ آهك ساختماني با چگالي كم : بين 1760 تا 2160 كيلوگرم بر مترمكعب
    2- سنگ آهك ساختماني با چگالي متوسط : بين 2160 تا 2560 كيلوگرم بر مترمكعب
    3- سنگ آهك ساختماني با چگالي زياد : بيشتر از 2560 كيلوگرم بر مترمكعب

    مشخصات فيزيكي و مكانيكي لازم براي هر يك از دسته هاي فوق در استاندارد مذكور آمده است .

    سختي :
    سنگهاي آهكي معمولا سخت نيستند ، در حالي كه سنگ آهك هاي متراكم معمولا سخت و انواع متخلخل آن سست هستند .

    جذب آب :
    انواع مختلف سنگ آهك متراكم و سخت داراي جذب آب پايين ( كمتر از دو درصد ) هستند ، اما در انواع ديگران با چگالي كمتر كه به عنوان سنگ ساختماني نيز قابل استفاده اند ، جذب آب بيشتري حدود چهار تا دوازده درصد نيز ديده شده است .

    مقاومت فشاري :
    اكثر سنگهاي سخت مقاومت خوبي بين 60 تا 80 مگاپاسكال يا حتي خيلي بيشتر از خود نشان مي دهند .

    مقاومت در برابر آتش :
    مقاومت سنگ آهك در برابر آتش در دماهاي پايين تر از تبديل آن به آهك زنده ، خوب است . اگر چه سنگ آهك نيز مانند ساير سنگها در معرض اثر همزمان آتش و آب شديدا خرد مي شود . مقاومت سنگهاي دولوميتي در برابر آتش از سنگهاي آهكي كمتر است .


    رنگ :
    سنگ آهك خالص چه از نوع كلسيتي و چه از نوع دولوميتي سفيد رنگ است ، اما ناخالصي هاي رسي يا كربناتي به آنها رنگ خاكستري ، قهوه اي يا تيره تر مي دهد . برخي از انواع اخيرالذكر در معرض هوازدگي و آفتاب به سرعت كمرنگ مي شوند .

    كاربرد :
    سنگ آهك ساختماني را مي توان در ساخت ديوارها استفاده كرد . سنگ آهك با وزن ويژه زياد را مي توان در سنگفرش خيابان ها و پياده رو ها ، پي و نماي ساختمان مصرف كرد . سنگ آهك با وزن ويژه زياد در برابر قليايي ها مقاوم است .

    4-2-2- تراورتن :

    نوعي سنگ آهكي است كه داراي منشا شيميايي است و از ته نشين شدن كربنات كلسيم نزديك چشمه ها ، غارها و حوضچه هاي مردابي به وجود مي آيد . اين سنگ بيشتر به رنگ كرم ، زرد ، قهوه اي ، خاكستري و سفيد است . بافت آن متخلخل است و به صورت لايه لايه نيز وجود دارد. وجود حفره هاي سنگ به دليل خروج گازها به هنگام ته نشين شدن و در پاره اي از موارد تجزيه گياهان است .

    4-2-3- ماسه سنگ :

    ماسه سنگ به طور معمول از دانه هاي كوارتز تشكيل شده است كه به وسيله مواد سيماني به يكديگر متصل شده اند . كانيهاي فرعي شامل فلدسپات ، ميكا ، اكسيد آهن ، پيريت يا حتي تورمالين نيز وجود دارند . در مواردي فلدسپاتها و قطعات خرده سنگي توانند جز غالب باشند .
    ماسه سنگ ها داراي ساختار لايه لايه هستند و در تمام آنها درزه ها را ميتوان مشاهده كرد . دانه هاي تشكيل دهنده ماسه سنگها حدود 70 ميكرون تا 4 ميليمتر است كه با درشت شدن دانه ها به كنگلومرا تبديل مي شوند . از طرف ديگر ، با ريز شدن دانه ها و افزايش مواد رسي آنها به شيل منتهي مي شوند .
    سيمان ماسه سنگ عموما اكسيدهاي آهن ، سيليس , كربنات كلسيم يا كانيهاي رسي است ولي سيمانهاي ديگر نيز وجود دارد . كيفيت و مشخصات سيمان روي مقاومت ، دوام ، كارپذيري و رنگ ماسه سنگ تاثير مي گذارد . در برخي از ماسه سنگها بيش از يك نوع سيمان وجود دارد . در ميان سيمانها سيمان سيليسي با دوام ترين سيمان هاست ، اما اگر در مقادير زياد موجود باشد ، كارپذيري سنگ را بسيار دشوار مي سازد . اكسيد آهن نيز سيماني قوي است ، اما احتمالا نسبت به سيليس ضعيف تر خواهد بود . ضمنا باعث رنگي شدن سنگ مي گردد . كربنات كلسيم اگرچه مقاومت نسبتا خوبي به سنگ مي دهد ، اما در كل سيمان ماده مناسبي نيست زيرا اولا سختي آن كم است ، ثانيا به سرعت در آبهاي اسيدي حل مي شود . سيمان كربناتي را مي توان به راحتي با ريختن چند قطره اسيد كلريدريك شناسايي كرد . مقادير كم اين ماده ضرري ندارد . سيمان رسي داراي معايبي است . رس چسباننده قوي نيست و به علاوه موجب جذب رطوبت سنگ نيز مي شود ، لذا باعث تضعيف سنگ در برابر يخبندان مي گردد . مقادير اندك آن باعث نرمي سنگ و بهبود كارپذيري آن مي شود . رس ظاهر تيره و ماتي به سنگ مي دهد كه چندان جذاب نيست ، در صورت موجود بودن در سنگ بايد به صورت پراكنده باشد و نبايد به شكل متمركز در سنگ ديده شود .
    ماسه سنگ هاي سخت و با جذب آب كم داراي عمر زيادي هستند اما انواع نرمتر آن ممكن است بر اثر يخبندان خراب شوند . همان طور كه گفته شد ، رگه هاي رس محل ضعيف سنگ هستند . دانه هاي ميكا نيز به خصوص در صورتي كه در سطوح لايه بندي مجتمع شده باشند ، باعث تضعيف سنگ خواهند شد .

    - سختي : سختي سنگ به سختي كانيهاي تشكيل دهنده و سفتي آن به نحوه دانه بندي كانيها و سيمان سنگ بستگي دارد . لذا سختي ماسه سنگ به خاطر دانه هاي كوارتز تشكيل دهنده آن بالاست . اما در عين حال ممكن است به خاطر سيمان موجود در آن آنقدر سست باشد كه زير پا خرد شود .
    - وزن ويژه : براي ماسه سنگها معمولا حدود 6/2 تن بر مترمكعب است .
    - جذب آب : ماسه سنگها محدوده وسيعي را از نظر جذب آب نشان مي دهند . انواع سخت و متراكم آن ، مانند ماسه سنگهاي كوارتزي جذب آب كمتر از يك درصد است ، در حالي كه انواع متخلخل آن , ممكن است بيش از 10 درصد جذب آب داشته باشند .
    - مقاومت فشاري : مقاومت فشاري ماسه سنگها معمولا در محدوده 60 تا 80 مگاپاسكال قرار مي گيرد .
    - مقاومت در برابر آتش : ماسه سنگها تا دماي حدود 600 درجه سلسيوس آسيب چنداني نخواهند ديد . اما در صورتي كه در معرض اثر متوالي آتش و آب قرار گيرند متلاشي مي شوند .
    - رنگ : اگرچه به عوامل مختلفي بستگي دارد ، در كل مي توان گفت كه رنگهاي زرد ، نخودي و زرد مايل به قهوه اي بر اثر ليمونيت و قرمز يا رگه هاي قرمز ، قهوه اي بر اثر هماتيت به وجود مي آيند . اين ، در حالي است كه سبز مايل به آبي و سياه به علت وجود مواد رسي يا كربناتي است . توزيع نامساوي مواد رنگي باعث لكه لكه شدن سنگ مي شود . بسياري از ماسه سنگ ها بر اثر قرار گرفتن در معرض جو و به علت اكسيداسيون تركيبات آهني موجود در آنها دچار تغيير رنگ مي شوند . اين تغيير رنگ لزوما نشانه تخريب سنگ نيست ، حتي گاهي اوقات ممكن است ظاهر سنگ هوازده جذابتر از سنگ نو اوليه باشد .

    طبقه بندي :
    استاندارد astm c : 616 سنگ هاي ساختماني بر پايه كوارتز را به سه دسته زير تقسيم مي نمايند :
    1- ماسه سنگ با حداقل 60 درصد كانيهاي سيليس
    2- ماسه سنگ كوارتزي با حداقل 90 درصد كانيهاي سيليس
    3- كوارتزيت با حداقل 95 درصد كانيهاي سيليس

    ويژگيهاي لازم براي اينها در استاندارد مذكور آمده است . اما كوارتزيت در اصل يك نوع سنگ دگرگوني است ، لذا اين تقسيم بندي را چندان مناسب نمي دانيم . در طبقه بندي ماسه سنگها براي تدوين استاندارد ملي ايران ، ما گروهاي زير را پيشنهاد مي كنيم :
    1- ماسه سنگ با سيمان رسي ،
    2- ماسه سنگ با سيمان آهكي
    3- ماسه سنگ با سيمان سيليسي با حداقل 60% كانيهاي سيليسي
    4- ماسه سنگ كوارتزي با حداقل 90 درصد كانيهاي سيليسي

    براي تعيين ويژگيهاي استاندارد زطزطزطز نياز به تحقيقات بيشتري است .

  6. Top | #6
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض روش جابجائی ناپيوستگی (ddm)



    برای فضاهای باريک شيارگونه و يا المان های نوع درزه (Crack-type) مرزهای دو سطح مقابل يکديگر بسيار نزديک به هم هستند و بدين ترتيب بر هم منطبق هستند. چنين شرايطی بی ثباتی های عددی را چه در روش مستقيم و چه غير مستقيم ايجاد می کند. اين موضوع منجر با اين امر می شودتکنيک های ويژه ای برای مدلسازی معدنکاری کانسارهای رگه ای يا عدسی شکل مورد نياز است
    برای فضاهای باريک شيارگونه و يا المان های نوع درزه (Crack-type) مرزهای دو سطح مقابل يکديگر بسيار نزديک به هم هستند و بدين ترتيب بر هم منطبق هستند. چنين شرايطی بی ثباتی های عددی را چه در روش مستقيم و چه غير مستقيم ايجاد می کند. اين موضوع منجر با اين امر می شودتکنيک های ويژه ای برای مدلسازی معدنکاری کانسارهای رگه ای يا عدسی شکل مورد نياز است. روش جابجائی ناپيوستگی برای حل مسائلی که شامل حفاری های نوع درزه می شود مخصوصاً مناسب است. گرچه روش DDM از لحاظ تکنيک نوعی از روش BEM غير مستقيم محسوب می شود ولی متغيرهای مجهول در آن جنبه های فيزيکی معنی داری از مسئله را بيان می کنند. جابجائی نسبی ميان سقف و کف فضای حفاری به عنوان يک جابجائی ناپيوستگی تلقی می شود. مؤلفه عمودی بردار جابجائی ناپيوستگی با نام بست (Closure) و مؤلفه های متقاطع آن به نام مؤلفه های راندن (Ride) گفته می شوند. از آنجا که سقف و کف فضاهای معدن در يک المان آورده شده اند، بی ثباتی های عددی حذف می شوند. همين طور گنجاندن دو سطح در المان ها موجب کاهش در تعداد المان های لازمه برای عمل المان سازی مسئله می شود.
    هرچند هر دو روش المان سازی مستقيم و غيرمستقيم را می توان برای مسائل غير خطی و غير همگن بکار برد ولی استفاده از اين ها در مسائل همگن خطی آسان تر است. به هر حال برای اداره مواد غير همگن بايد معدلات انتگرالی مرزی با انتگرال های حجمی بهبود بخشيده شود، فرايندی که نياز به المان سازی داخلی حوزه مسئله دارد. چنين مسائلی در مواردی بوجود می آيند که مقاومت و خواص شکل پذيری يک ماده معدنی با سنگ درون گير آن متفاوت باشد. وجود انتگرال های حجمی و سطحی منجر به ايجاد پيچيدگی های بيشتری خواهد شد. با اين وجود روش جابجائی ناپيوستگی به عنوان يک استثناء قادر به مدلسازی مسائل دو جنسيتی به نحو بسيار مناسبی می باشد

  7. Top | #7
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض مواد شيميايي منبسط شونده


    امروزه معدنكاري و شيوه هاي رايج در آن در حال تحول دائمي است و بسياري از مراكز و موسسات تحقيقاتي فعال در امور معدن براي پيشبرد اهداف معدنكاري دست به توليد موادي مي زنندكه بيشترين بازدهي را دارا بوده و در عين حال علاوه بر ارزاني غيمت ‌‌، با محيط زيست سازگاري داشته باشد.
    يكي ازمواردي كه به طور روز افزون در كارهاي معدني ايران مورد استفاده قرار مي گيرد انواع پودرهاي منبسط شونده است . اين پودرها پس ازمخلوط شدن با آب، به صورت دوغاب در درون چالهاي از پيش حفاري شده ريخته مي شوند و پس ازمدتي در اثر پديده هيدراتيزاسيون وآبگيري ، دوغاب حاصله تا چندين برابر خود افزايش حجم مي دهد و در اثر اين افزايش حجم مطابق شكل شماره يك تنش فشاري بالايي به ديواره چالها وارد مي كند و اين تنش در نهايت موجب شكسته شدن ديواره چال ، در نقاط ضعف موجود در اطراف ديواره مي گردد.
    با حفاري وآرايش چالها در جهت هاي خاص مي توان شكسته شدن ديواره چالها را هدايت نمود و در نهايت قطعات سنگ و يا بتن را به طور دلخواه برش داد
    مزايا و معايب استفاده از پودرهاي منبسط شوندهپودرهاي منبسط شونده همانند هر ماده مصنوعي ديگر داراي مزايا و معايبي مي باشند. بنابراين با كنترل و بهسازي روش توليد مي توان از معايب اين پودرها كاست و بر مزاياي آن افزود . اهم اين مزايا و معايب عبارتند از:
    الف) مزايا:1. عدم نياز به استفاده از مواد ناريه : ازآنجايي كه بسياري از معادن و يا سازه هاي بتوني زائد و قابل تخريب ، در مجاورت مناطق مسكوني جاده ها و يا خطوط تاسيساتي آب و برق نفت قرار دارند ، براي رعايت شرايط ايمني امكان استفاده از مواد ناريه وجود ندارد به همين دليل باعث شده كه اين معادن به طور دست نخورده باقي بمانند . و يا بهره برداري از آنها با ظرفيت پايين انجام شود . استفاده از پودرهاي منبسط شونده مي تواند تا حد زيادي به امر استخراج و برش قطعات سنگي و بتني كمك نمايد . ضمناً چون استفاده از مواد ناريه در ايران از نظر امنيتي مستلزم رعايت شرايط خاص مي باشد ، به همين خاطر رعايت اين شرايط زمان و هزينه بسيار زيادي صرف مي شود ، لذا بسياري از افراد ترجيح مي دهند از مواد جايگزين ديگري به جاي مواد ناريه استفاده كنند.2. سهولت استفاده : استفاده از پودرهاي منبسط شونده نياز به نيروي متخصص ندارد وبا يك آموزش كوتاه مدت مي توان از اين پودرها استفاده نمود.3. سهولت حمل ونقل : پودرهاي منبسط شونده داراي بسته بندي مخصوصي بوده و به آساني قابل حمل و نقل هستند و در محل مصرف آماده سازي و مصرف مي شوند.4. انعطاف پذيري شكل برش: معمولاً در انجام عمليات آتشباري شكل برش چندان دلخواه نيست و با كم و زياد كردن ميزان مواد ناريه و نوع آن ، شكل برش از حالت دلخواه خارج مي گردد . اين مسئله به خصوص در معادن سنگ داراي اهميت زيادي است . از آنجايي كه در هنگام استفاده از پودرهاي منبسط شونده ، چالها در راستاي برش دلخواه حفر مي شوند و همواره شكست مطابق شكل شماره 2 در راستاي چالهاي حفاري شده رخ مي دهد . لذا مي توان به سادگي به سطح برش مطلوب دست يافت. ۵-سازگاري بامحيط زيست : به طور كلي پودرهاي منبسط شونده تركيباتي از مواد معدني طبيعي مي باشند. كه استفاده ازآنها مشكل خاصي را از نظر زيست محيطي به وجود نمي آورد.
    ب) معايب:
    1. استاندارد نبودن بعضي از اين مواد: بسياري از پودرهاي منبسط شونده موجود در بازار ايران توسط توليد كنندگان مختلفي تهيه مي شوند و به دليل رقابت مالي ، بسياري از اين توليد كنندگان استانداردهاي توليد را رعايت نمي كنند.از اين رو بسياري از محصولات توليدي از نظر كيفيت فاقد مشخصات مطلوب هستند.
    2. شرايط آب وهوايي : بسياري از پودرهاي موجود در بازار ايران براي استفاده در شرايط آب و هوايي مختلف توليد نمي شوند . و لذا از پودر واحدي در مناطق گرم و مناطق سرد استفاده مي گردد . از اين رو چون عامل گرما نقش بسيار تعيين كننده اي در فرآيند انبساط اين پودرها دارد ، در هواي سرد از بازدهي زماني ومالي معدن به شدت كاسته مي شود.
    3. خطر انفجار و پرتاب سنگ: به دليل پايين بودن كيفيت بسياري از پودرهاي داخل كشور در هنگام استفاده از اين پودرها در هواي گرم و بخصوص در چالهايي كه در سنگ هاي آفتاب خورده حفر شده اند . اين پودرها تقريبا بلافاصله پس از استفاده دچار انبساط شديد شده و تقريبا مشابه مواد منفجره در هنگام انفجار عمل كرده و باعث پرتاب سنگ مي گردد.
    4. كوچكي ابعاد برش: به دليل كيفيت پايين بسياري از پودرهاي داخلي ، ميزان انبساط و تنش فشاري ناشي از اين پودرها بسيار محدود است . بعلاوه به خاطر هموژن و يكنواخت نبودن اين پودرها ، در بسياري از چالها ميزان انساط با يكديگر تفاوت داشته و سطح برش خورده فاقد شكل صاف و يكنواخت است.5. ايمني : بسياري از افرادي كه از بعضي از پودرهاي توليد داخل استفاده كرده اند از بروز بعضي از ناراحتي هاي ريوي ، چشمي شكايت مي كنند . اگرچه ارتباط مستقيم بروز اين امراض با استفاده از اين پودرها به اثبات نرسيده است ولي پايين بودن كيفيت توليد و استفاده از مواد مضربه خاطر ارزان تمام شدن قيمت توليد، مي تواند باعث بروز اين بيماريها شود . همچنين امكان توليد گازهاي سمي را در هنگام استفاده از اين پودرها ي غير استاندارد رانمي توان ناديده گرفت.
    معرفي پودر جديد منبسط شونده
    FRACT.AGيكي از بهترين و كارايي ترين پودرهايي كه اخيرا توسط كارشناسان ايتاليايي توليد شده ، پودري با نام تجاريFRACT.AG است كه با بهترين و بالا ترين شرايط استاندارد هاي جها ني توليد مي شود .علاوه بر مزايايي كه در بخش معرفي پودرهاي منبسط شونده ارائه گرديد . پودر FRACT.AG داراي مزاياي ديگري به شرح زير مي باشد.
    1. تنوع بالاي پودر FRACT.AGدر شرايط مختلف آب و هوايي :
    پودر FRACT.AG در6 نوع متفاوت و با توجه به درجه حرارت محيط مطابق باجدول زير تهيه مي گردد.
    رديف رنگ پودر درجه حرارت محيط (سانتي گراد) 1 قرمز كمتراز5درجه 2 سبز 5 تا20 3 زرد 20 تا35 4 طلايي 35 تا 50 5 آبي 50 تا60 6 نقره اي 60 تا70
    جدول انتخاب پودرFRACT.AG باتوجه شرايط آب و هوايي ايران مي توان در هر يك از فصول سال و در هر نقطه اي از كشور از پودر FRACT.AG استفاده كرد.و همچنين اين قابليت را دارد كه در شرايط آب و هوايي گرمتر ، پودر مخصوص و منطبق با شرايط آن توليد كرد.
    ۲. تنظيم سرعت عملكرد: از ديگر مزاياي متنوع بودن توليد FRACT.AG مي توان به تنظيم سرعت عملكرد اين پودر اشاره كرد . به عبارت ديگر در مواردي كه براي برش زمان كمي وجود دارد ، در شرايط آب و هواي گرمتر و با استفاده از پودرهاي مربوط به دماي كمتر مي توان سرعت عملكرد را افزايش داد . براي مثال در شرايط گرماي 25 درجه سانتي گراد استفاده از پودر زرد توصيه مي شود ، حال اگر از پودر سبز كه براي دماي كمتر مناسب است استفاده شود ، سرعت عملكرد پودر افزايش خواهد يافت.
    ۳. صرفه جويي در مصرف پودر: از آنجايي كه فشار ناشي از انبساط پودر بسيار زياد است . مي توان براي صرفه جويي در مصرف پودر ، چالها را يك در ميان پر كرد.
    ۴ -سهولت استفاده در چالهاي افقي : براي استفاده بهتر اين پودر در چالهاي كف فشنگهاي مخصوصي از اين ماده توليد شده كه بر مزاياي اين ماده منبسط شونده افزوده است .براي تهيه اين فشنگها ابتدا با توجه به شرايط محيط نوع ماده فركت را انتخاب كرده سپس فشنگهاي مخصوص فركت را درداخل يك سطل پر از آب ريخته و بعد از حدوداً 2 الي 3 دقيقه فشنگها را درآورده وبراي استفاده ، در داخل چالهاي كف قرار مي دهيم .
    ۵-قابليت پمپاژ: اين امكان وجود دارد كه براي تزريق دوغاب پودرFRACT.AG از پمپ تزريق استفاده نمود از مزاياي اين پمپ كه توسط كه توسط كارخانه سازنده اين پودر طراحي و ساخته مي شود مي توان به سرعت بخشيدن در پركردن چالها ، پركردن چالهاي افقي عميق و يكنواخت پرشدن چالها اشاره كرد.
    ۶. عدم توليد گازسمي : باتوجه به توليد پودر FRACT.AGتحت استانداردهاي بين المللي ،از نظر زيست محيطي اين پودر مشكلي براي مصرف كننده ايجاد نكرده وهيچگونه گازسمي رابه جود نمي آورد.
    ۷. توليد تنش فشاري بسيارزياد: پودر FRACT.AG بالاترين فشاررا در اثر انبساط توليد مي كند .ميزان اين فشار بيش از 8000 تن برمترمربع است چنين فشاري موجب برش سريع و تميز سطح مورد نظر براي برش مي شود. با چنين فشاري مي توان حتي بتن آرماتوردار را به آساني برش داد.
    ۸. ايجادسينه كارهاي بلند: به دليل فشار بسيارزياد توليد شده توسط پودر، مي توان بااستفاده ازاين پودر سينه كارهاي بسيار بلند وحتي تا ارتفاع 15 متررابه آساني ايجادنمود. اين مسئله باعث افزايش بازدهي توليدمعدن وبه خصوص سنگهاي تزئيني گرانيتي مي شود.
    ۹-عدم نيازبه حفر كامل چال : باتوجه به فشار زياد ناشي ازانبساط پودرFRACT.AG لازم نيست سرتاسرارتفاع يك قله سنگ حفاري شود.براي مثال اگرارتفاع يك قله 10مترباشد. براي برش قائم آن فقط نيازبه حفرچالهايي به عمق 6.6مترخواهد بود.وپس ازاستفاده از اين پودر،سرتاسر10 مترطول اين قله به طورصاف بريده خواهد شد.

    نحوه آماده سازي ماده فركت
    براي آماده سازي فركت مي بايست به صورت زير عمل كرد:بعد از حفر چالهاي مورد نياز كه در قسمت قبل توضيح داده شد .مي بايست مقدار5/1 ليترآب رادردرون سطل ريخته وبعد يك بسته 5 كيلويي ازپودر فركت را باز كرده وكم كم به آب درون سطل اضافه نمود. مخلوط كردن اين ماده فقط بايد به شكل دوراني صورت بگيرد به طوريكه مخلوط به دست آمده كاملاً يكدست شده باشد. زمان لازم براي مخلوط كردن اين ماده حداكثر نبايستي بيشتر از دو دقيقه طول بكشد . و مخلوط به دست آمده را بلافاصله بايد درداخل چال ريخت . چالها بايستي كاملاً پر شوند و نيز هر يك چال در ميان نيز بايد مواد داخل سطل را دوباره مخلوط كرد تا ماده ته نشين نشود وسپس درداخل چال بعدي ريخته شود. براي درست كردن مجدد ماده ، بايد مواد باقي مانده درون سطل را خالي كرده وسپس اقدام به تهيه دوغاب جديد كرد.
    شكل شماره2-3-8 -طريقه آماده سازي فركت عكس العمل ماده در مرحله اول بعد از اينكه ماده وارد چال شد ، دماي آن بالا مي رود (در برخي شرايط تا ^c 100 در مرحله بعد حبابهايي از داخل چال در آمده و دربعضي مواقع احتمال مي رود كه ، بر اثر گرما مواد از داخل يك الي دو چال خارج شود . (به خاطر ايمني بيشتر نبايستي به داخل چال نگاه كرد . در مرحله بعد مواد به حالت پودر درآمده وبر اثر انبساط ماده درون چال |،بر روي سنگ ترك ايجاد شده وبعد ازگذشت زمان لازم اين تركها گسترش پيدا كرده وسنگ را در راستاي چالها باز مي شود.
    مقايسه ماده FRACT.AG با ساير مواد منبسط شونده:
    ماده FRACT.AG محصول جديدي از كشور ايتالياست كه استفاده از آن مزاياي بسيار زيادي نسبت به كليه روشهاي استخراج در سنگهاي ساختماني دارد . هزينه هاي اين روش در حالت كلي از بقيه روشهاي مشابه پايين تر و نياز به ماشين آلات سنگين ندارد . علاوه بر خصوصيات بالا استفاده ازاين روش بسيارساده مي باشد.شركت CHIMICA MIDDLE EAST سازنده ماده FRACT.AG از سال 1981 شروع به توليد اين محصول در ايتاليا نموده است. و توانسته است تا به امروز سهم عمده اي ازبازار دنيا را به دست آورد. اين ماده داراي استاندارد هاي بين المللي مي باشد. و علاوه برآن از نظر بهداشتي نيز زياني به دستگاه تنفسي و محيط زيست وارد نمي كند.از ويژگي هاي اين ماده ،در مقايسه با مواد مشابه مي توان به موارد زير اشاره نمود:اين ماده مي تواند درمحدوده گسترده دمايي (اززيرصفردرجه سانتي گرادتاهفتاددرجه سانتي گراد) بنحوي عمل كند كه،هيچ ماده اي تابه امروزنتوانسته است اين چنين عملكردي داشته باشد.فاصله جالهاي حفرشده دراين روش بين 60-30 سانتي مترمي باشدكه ، درمقايسه با وارد مشابه ديگرفاصله بيشتر،ودرنتيجه نيازبه چالهاي كمتري مي باشد. قطرچالهادراين روش بين 30-50 ميلي مترمي باشد. وبه ازاي هرارتفاع برش تقريباً 3/2 حفاري كافي مي باشد. در صورتي كه درمواردمشابه ديگربه ازاي هرميزان ارتفاع برش ، نيازمندبه حفاري كامل مي باشد. به طورمثال براي برش يك بلوك سنگي به ارتفاع 10متر، تنها نيازبه حفاري چالي به طول 6.6متر مي باشد.علاوه براين دراين روش ما مي توانيم يك درميان چالها راپركرده ، بدون اينكه درعملكردماده مشكلي پيش آيددرصورتي كه اين عمل باموادمشابه ديگر امكان پذير نمي باشد. هرپنج كيلوگرم ازاين ماده با1.5 ليترآب خالص بادرجه خلوص 30% مخلوط مي شودكه درمقايسه بامواردمشابه ديگر، رقيقترمي باشد. زيراكه موادمشابه ديگر،درشرايط برابر غليظ ترمي بايست تهيه گردندوتهيه آب با درجه خلوص بالا براي اينگونه موادامري ضروري مي باشد،كه دراكثرمعادن ايران تهيه آب بادرجه خلوص بالا مشكل مي باشد.لازم به ذكراست كه ماده فركت برخلاف موادمشابه ديگر مي تواند به صورت كاتريج موجود باشدكه ازآن مي توان براي برش دركف بلوك سنگي استفاده كرد. ازمزاياي ديگر اين ماده نسبت به موادمشابه ديگرآن است كه تركهاي حاصل ازتنشهاي واردشده ازطرف ماده تنهادرراستاي چالهاانتشارپيداكرده،واين امرازخردشدن سنگ به هنگام برش دركارخانه جلوگيري مي كند.همجنين فشارواردشده به سنگ به صورت تصاعدي درساعت بالا رفته واين باعث مي شودكه تنش به يكباره درسنگ به وجودنيامده ودرزمان برش دركارخانه ، وياحتي بعدازبرش،ومصرف درساختمان،سنگ استقامت خودراازدست ندهدوترك برندارد.اين فشار درساعت اول تا8000 تن برمترمربع ودرساعت دوم تا14000 تن برمترمربع افزايش مي يابد. نكته حائزاهميت آن است كه اين فشاربه كل ارتفاع چال به طوريكنواخت واردمي شودودر مقايسه بامواردمشابه ديگر،ازبرش زيگزاكي شكل جلوگيري مي نمايد. شكل سنگ دراين روش به صورت مكعبي بوده ومعادن مجبورنيستندبه دليل شكل نامشخص سنگ ، هزينه باربري اضافي پرداخت كنندتادركارخانه به حالت مكعبي دربياورند.وهمچنين كارخانه دارنيز هزينه اضافي بابت برش سنگ پرداخت نمي كند.درحالت كلي مي توان 70درصدازسنگ معادن رابااين رو ش موردبهره برداري قرارداد.
    راهنمايي و آموزش ، در هنگام كاربردفركت:
    ü خارج كردن گردوغبار از داخل چال ، قبل ازريختن دوغاب به داخل چال .
    ü چالها مي بايست به طور كامل ازدوغاب پرشوند. درصورت وجود درزه وشكاف درسنگ براي جلوگيري ازنفوذ ماده فركت درداخل آنها،مي بايست ازلوله هاي پلي اتيلن استفاده گردد.
    ü در صورت نامساعد بودن شرايط جوي ، مثلاً در هواي باراني مي بايست كه يك پوشش پلاستيكي (بعد از ريختن ماده در داخل چال ) برروي چالها قرار دهيم
    مواردكاربردماده فركت:
    1- معدنكاري : استخراج سنگهاي ساختماني (كواري )
    2- كارهاي عمراني : v تخريب هاي كنترل شده ويا برشهاي بتني v حفاري ترانشه ها وپي هاv حفاري توده هاي سنگي مزايا:
    1. سازگاربامحيط زيست
    2. بدون سروصدا
    3. غيرانفجاري وبي خطر
    4. بدون عوارض جانبي براي كاربر
    نكات ايمني درمورداستفاده ازفركت
    دوغاب حاصل ازاين ماده داراي pH تقريبي 13 مي باشدكه توصيه مي شوددرهنگام استفاده ازدستكش هاي مخصوص لاستيكي، عينكهاي محافظ، ماسكهاي مخصوص اسنفاده نمود. همچنين بعدازپركردن چالها ، به مدت يك تا 3 ساعت مي بايست ازتماس مستقيم باچالهاي پر شده خودداري كرد.
    مكانهايي استفاده كننده ماده فركت.
    در ايران

    1. معدن سنگ گرانيت نائين اصفهان 2- معدن سنگ گرانيت لواسان شمال تهران3- معدن سنگ گرانيت ميبد يزد

    ساير كشورها


    1. ايتاليا
    2. ۲-آرژانتين ،معدن سنگ گرانيت
    3. عربستان صعودي ، معدن سنگ گرانيت
    4. آفريقاي جنوبي ، معدن سنگ گرانيت

    طراحي استخراج يك بلوك سنگي با استفاده از نرم افزار فركت
    يكي ديگر از مزاياي اين ماده منبسط شونده ، استفاده از نرم افزار ساده طراحي شده از طرف شركت سازنده آن مي باشد .با كمك اين نرم افزار كاربر يا معدنكار مي تواند با استفاده از اين نرم افزار داده هاي مربوط به ابعاد بلوك استخراجي از قبيل نوع سنگ ، ارتفاع بلوك ، طول بلوك ، و همچنين قطر چال حفاري شده مورد نظر خود را وارد كرده و سپس اطلاعات مربوط به تعداد چال و فاصله چالها ومقدار ماده مصرفي را دريافت كند. براي درك بهتر از عملكرد اين نرم افزار به بررسي داده ها و خروجي هاي اين نرم افزار با يك مثال مي پردازيم

    - معرفي ماده منبسط شونده دكسپن:يكي ديگر از انواع پودر هاي منبسط شونده ، پودر منبسط شونده دكسپن مي باشد .اين ماده در حال حاضر در ايالات متحده كاربرد زيادي در استخراج سنگهاي ساختماني وهمچنين تخريب مكانهايي از قبيل ساختمانهاي مسكوني كه در شرايطي قرار گرفته اند كه نمي توان از مواد منفجره استفاده كرد ويا احداث ترانشه هايي براي امور اكتشافي ونهايتاً به طور محدود در حفاري هاي عمراني مورد استفاده قرار مي گيرد. اين ماده را نيز همانند مواد منبسط شونده ديگر ، در بازار به صورت پودر ، در بسته هاي پنج كيلويي و در جعبه هاي بيست كيلويي مي توان تهيه كرد.
    آماده سازي ماده منبسط شونده دكسپن :
    همانطوري كه در قسمت قبل توضيح داده شد . اين ماده به صورت پودر در بازار موجود بوده وبراي آماده سازي آن مي بايست همانند مواد منبسط شونده ديگر با نسبت مشخصي با آب مخلوط شود . ، نسبتي كه شركت سازنده ، براي آماده سازي اين ماده پيشنهاد كرده ،نسبت 5/1 به 5 مي باشد . براي انجام آماده سازي يك بسته 5 كيلويي از ماده را با 5/1 ليتر آب مخلوط كرده و با يك دستگاه هم زن، ماده را كاملاً وبه طور يكنواخت در آب تركيب مي كنند . بايد توجه داشت كه دوغاب حاصله مي بايست به طور كامل با آب تركيب گردد. لازم به ذكر است به منظور استفاده از اين ماده در برشهاي كف پمپهاي مخصوصي تهيه شده كه به اين ماده اين امكان را مي دهد كه در برشهاي كف نيز مورد استفاده قرار گبرد.
    الگوي حفاري پيشنهاد شده
    براي حفر چالها مي توان از وسايل ساده حفاري ، مثل چكشهاي حفاري استفاده كرد كه اين امر نياز به دستگاههاي سنگين وگران قيمت حفاري را برطرف مي كند. لازم به ذكر است كه ميزان طول حفاري انجام شده به اندازه 80 تا 90 درصد طول ديواره سنگي ،در هنگام استخراج سنگهاي ساختماني مي باشد. قطر چالها ي حفاري و فاصله ما بين آنها بستگي به نوع كاربرداين ماده دارد. به اين منظور يك سري الگوهاي حفاري پيشنهاد شده از طرف شركت سازنده برا ي اهداف خاص ،در زير آمده است الگوي حفاري ارائه شده براي شكستن سنگها واستخراج سنگ ساختماني :الگوي حفاري پيشنهاد شده در شكل زير از سمت چپ اولين الگو به منظور خردايش و دو الگوي ديگر به منظور استخراج سنگ ساختماني به كار برده مي شود. قطر چال پيشنهاد شده40 تا 50 ميلي متر و فاصله چالها از يكديگر 40 تا 60 سانتي متر ، پيشنهاد شده است .الگوي حفاري ارائه شده براي تخريب پي در پلها :قطر چال 38 تا 50 ميلي متر و فاصله چالها از يكديگر 30 تا 40 سانتي متر ،براي تخريب پي در پلها از طرف شركت سازنده پيشنهاد شده است .الگوي حفاري ارائه شده براي تخريب پي ساختمانها :قطر چال پيشنهاد شده در اين الگو 38 تا 50 ميلي متر و فاصله چالها از يكديگر 20 تا 30 سانتي متر از طرف شركت سازنده پيشنهاد شده است .شكل 2-4-5 الگوي حفاري پيشنهاد شده برا ي تخريب پي ساختمانها الگوي حفاري ارائه شده براي تخريب بتن هاي مسلح :قطر چال 38 تا 50 ميلي متر و فاصله چالها از يكديگر 20 سانتي متر ،براي اين منظور از طرف شركت سازنده پيشنهاد شده است .الگوي حفاري ارائه شده براي حفر ترانشه :قطر چال 50 ميلي متر و فاصله چالها از يكديگر 20 سانتي متر ، از طرف شركت سازنده پيشنهاد شده است .
    طريقه پر كردن چالها
    براي پر كردن چالها ابتدا مي بايست كه چالها را به طور كامل از گرد و غبار پاك كرد. كه بدين منظور مي توان از پمپهاي بادي ساخته شده ،استفاده كرد بعد از اينكه چالها به خوبي از گرد وغبارپاك شد. ماده را در آب به نسبت مورد نظر(نسبت 5 به 1 ) تركيب كرده وحداكثر ظرف مدت 10 تا 15 دقيقه مي بايست چالها را از دوغاب پر كرد . هنگام پر كردن بايد توجه داشت كه كل طول چال را نبايد از دوغاب پر كرد بلكه دوغاب در قسمت بالا به اندازه 5/1 تا1 اينچ از لبه چال مي بايست فاصله داشته باشد. ميزان مصرف ماده دكسپن به ازاي چالهاي مختلف در جدول زير نشان داده شده است .كه به طور متوسط در حدود 20 كيلو گرم از اين ماده برا ي پر كردن يك چال به قطر 8/3 سانتي متر و طول 10 متر ،مورد استفاده قرار مي گيرد. استفاده از دستكش وعينكهاي مخصوص ايمني در هنگام استفاده از اين ماده از طرف شركت سازنده توصيه شده است
    زمان لازم براي ترك و برش سنگ
    پديده ترك خوردن به طور متوسط دو ساعت بعد از پر كردن چالها رخ مي دهد . كه اين زمان بستگي به دما ي محيط و نوع سنگ دارد .و در نهايت براي برش سنگ مدت زماني در حدود 16 ساعت نياز مي باشد. بهترين زمان پيشنهاد شده براي استفاده از اين ماده در فصل تابستان ، هنگام صبح و يا به هنگام عصر زمانيكه سنگ دماي خود را از دست داده است، مي باشد. در زمستان نيز براي بالا بردن عملكرد اين ماده ، پيشنهاد شده است كه مقداري كلريد كلسيم با نسبت 1 به 100 در هنگام تهيه دوغاب به ماده اضافه گردد. براي مثال براي آماده سازي 10 كيلوگرم ماده دكسپن مقدار 100گرم ماده كلريد كلسيم احتياج است تا به آن اضافه گردد.
    كاربردموارد دكسپن
    1- استخراج سنگهاي ساختماني 2- تخريب سنگهاي بزرگ (گراوله)3- حفاري هاي عمراني 4- تخريب بتنهاي استحكام يافته

    کتراک کتراک ازجمله موادغیرمنفجره شیمیایی درمعادن می باشد.که با استفاده ازاعمال نیروی کشش دردیواره چال باعث شکست سنگ می گردد.کتراک به گونه ای عمل می کند که گازوحرارت بالایی تولید نکرده ولی عمل شکست راتقریبا مانند انفجار انجام می دهد.
    آماده سازی کتراک ماده شیمیایی کتراک دراثر اختلاط با آب جهت انجام عملیات تخریبی به کار می رود .که برای این اختلاط توجه به نکاتی ضروری می باشد.1) نسبت اختلاط کتراک با آب حدود 3 به 1 می باشد.2) اختلاط می بایستي در ظروف پلاستیکی تميز صورت گیرد.3) آب مورد نظر بایستی خالص بوده و املاحی همچون ca و mg4) درجه حرارت آب برای اختلاط می بایست بین 15تا20درجه سانتی گراد باشد. نداشته باشد.
    طراحی چالها فاصله بین چالها بایستی برطبق الگویی رعایت شود.فرمول تجربی که دراجرا عموما جهت طراحی فواصل چالها استفاده می شودبه صورت زیر می باشد. 10×قطر چال=حداکثرفاصله چالها (میلی متر)درحالیکه به صورت تئوریک ودرکاتالوگهای مختلف جداول گوناگونی وجودداردکه، ازآنها مي توان جهت تعیین ضرایب مورداستفاده در فرمول محاسبه فواصل چالها ، در این روش استفاده كرد. فرمول به صورت زير مي باشد:
    ضريب×قطر چال=حداکثرفاصله چالها (میلی متر)
    ضريب موردنظردرفرمول بالارامي توان ازطريق جدول مخصوصي كه براي تعيين مقداراين ضريب تهيه شده است،استفاده كرد. جدول تعيين ضرايب براساس داده هاي تجربي درسرمعادن بدست آمده است كه درصفحه بعد نشان داده شده است.
    قطرچال(ميلي متر) 40 50 65 نوع سنگ

    ضرايب ارائه شده جهت طراحي فواصل چال

    بتن مسلح

    7 9 11 آهكي 11 16 26 كوارتز 6 7 8 سنگ آذرين 6 7 8 بتن غيرمسلح 15 13 15 گرانيت 6 8 10 مرمر 10 16 20 ماسه سنگ 8 11 15
    جدول تعيين ضرايب جهت طراحي فواصل چالچگونگي استفاده ازكتراككتراك راابتدا با نسبت 3 به 1 باآب خالص مخلوط كرده، سپس دوغاب حاصله رابه مقدارمعين ،تا 80% ارتفاع چال پر مي كنيم .سپس سرچال را باگوه چوبي مي كوبيم تا در چال كيپ شود. سپس پس از د و ساعت از ريختن كتراك در داخل چال ، فعل و انفعالات شيميايي انجام مي گيرد . وتوليد گاز مي كند. در اثر فشار گاز گوه چوبي مقداري به سمت بالا حركت مي كند. لازم به ذكر است كه بايستي دقت شود تا 2 ساعت پس از ريختن دوغاب در داخل چال مجدداً پتكها را در داخل چال بكوبيم . براي اينكه كتراك عمل شكستن را به طور كامل انجام دهد بايستي 16 ساعت به آن فرصت داده شود.
    نكات ايمني

    گاز ناشي از كتراك به قرينه چشم آسيب رسانده و آن را از بين مي برد. بنا براين بايستي كاملاً مراقب بوده و در صورت لزوم حتما از عينكهاي مخصوص شيشه اي دو جداره استفاده گردد. فاصله ايمني ومجاز از محل عمل كتراك نبايستي كمتر از 40تا50 سانتي متر باشد.
    مواردكاربردكتراك

    استفاده ازكتراك در سنگهاي پردرزه وشكاف مناسب نمي باشد . به خاطر اينكه گازاز درزه ها حركت كرده وشكستگيهاي ناهمگون ايجاد مي كند. بنابراين بهتر است ازاين ماده تنها درمورد سنگهاي بدون درزه وشكاف استفاده كرد.

    استامایت یکی ازمواد به کار رفته در استخراج سنگها ی ساختمانی و تاحدودی کمتر در کارهای عمرانی می باشد . هر چند در نگاه نخست قیمت پایین این مواد باعث استقبال ازآن می گردد,اما درنهایت هزینه های جنبی وکاهش میزان استخراج سبب بالا رفتن هزینه های تمام شده خواهد بود.استامایت ازجمله مواد منفجره شیمیایی غیرمعمول درمعادن می باشدکه یک ماده تخریب کننده بدون صدا وخطرمی باشد. استامایت هم شبیه مواد منبسط شونده دیگر جهت آماده سازی می بایستی با مقدار مشخصی آب مخلوط شود . میزان اختلاط استامایت با آب به ازای هر 1.5 لیترآب ,5 کیلوگرم ازماده استامایت لازم می باشد.بعدازریختن دوغاب تهیه شده درداخل چال ,مدت زمان 24 ساعت لازم است که تا این ماده در داخل چال عمل کرده و باعث شکست سنگ گردد.
    طراحی چالها فواصل بین چالها به صورت تقریبی برای سنگهای خیلی سخت بین 20تا30 سانتی متر, برای سنگهای متوسط بین 30تا60 سانتی متر و برای سنگهای نرم بین 50تا80 سانتی مترمی باشد . اما به طور کلی فواصل چالها در روش بکارگیری استامایت بیش از فواصل چالها در استفاده از کتراک می باشد . جدول زیر جهت برآورد قطر چال و نسبت تراکم و رابطه بین این دو می باشد.
    قطرچال 36 38 40 42 44 46 48 50 نسبت تراکم(kg/m) 7/1 9/1 1/2 3/2 5/2 8/2 3 2/3
    جدول برآورد قطر چال و نسبت تراکم هر قدر قطر چالها بیشتر باشد کیفیت کاراستامایت بالاتر می باشد.
    مواردکاربرداستامایتاستاما یت انواع مختلفی داردکه ازانواع مختلف آن درموردسنگهایی با درجه حرارت محیطهای مختلف استفاده می شود. بطورکلی رنج حرارتی که درآن می توان ازاستامایت وانواع مختلف آن استفاده نمود , بین 5 تابیش از35 درجه سانتی گراد می باشد.همچنین ازنظر مقاومت فشاری ,سنگها بایستی دررنج مقاومت فشاری خاصی قرار داشته باشند تابتوان در مورد آنها ازاستمایت استفاده نمود.معمولا مقاومت فشاری سنگها بین 1000تا2000 کیلوگرم برسانتی مترمربع و برای بتونها بین 150تا500کیلوگرم بر سانتی مترمربع مي باشد. چنانچه چالها را به طوریکنواخت وبا طول یکسان حفر کنیم , استامایت می تواند نیرویی معادل با8000 تن برمترمربع برسنگ واردکند.
    انواع استامایت استامایت در چهارنوع مختلف و در چهار شماره در بازار موجود می باشد . که هریک از انواع آن برای سنگها در درجه حرارت محیطی خاص به کارمی رود . برای سنگها در درجه حرارت محیط 35درجه سانتی گراد به بالا از استامایت 100,در درجه حرارت 20تا35 درجه سانتی گراد از استامایت 150, در درجه حرارت 15تا20درجه سانتی گراد از استامایت 200و برای درجه حرارت 5 تا 15 درجه سانتی گراد از استامایت 300 استفاده می شود.
    مزایای استامایت استامایت یک ماده تخریب کننده بدون صدا وخطر می باشد که این از مهمترین مزایای آن میباشد.
    معایب استامایت یکی از عیوب اساسی این ماده دیر عمل کردن ودر برخی موارد عمل نکردن این ماده است .یکی دیگر از بزرگترین معایب این ماده عدم کارایی در برش کف می باشد . در اکثر ایران برای برش کف با مشکل روبرو هستند .و این امر باعث می شود . تا معدنداران هزینه هایی بابت برش کف متحمل شوند و این هزینه ها به هزینه های استخراج افزوده می شود . و در نتیجه قیمت تمام شده کوپ استخراجی را بالا می برد.
    مقایسه استامایت با کتراکاستامایت و کتراک هر دو از انواع مواد غیرمنفجره شیمیایی در معادن می باشند .و از بسیاری جهات عملکرد آنان به یکدیگر شبیه می باشند . اما در پاره ای از موارد با هم تفاوتهایی نیز دارند از جمله این عوامل , عوامل اقتصادی یا زمان تاثیر و فواصل بين چالها می باشد.از نظر مسائل اقتصادی استامایت از کتراک کم هزینه تر می باشد. ازنظر زمان تاثیر , مدت زمان تاثیر استامایت بیش از کتراک و چیزی حدود24 ساعت به طول می انجامد. در طراحی چالها نیز فواصل مورد نیاز چالها در استامایت بیش از فواصل چال در استفاده از کتراک می باشد.

  8. Top | #8
    پارسیان (شاپرزفا)
    Bauokstoney آنلاین نیست.
    ورود به پروفایل ایشان

    عنوان کاربر
    ناظـر ســایت
    تاریخ عضویت
    Jan 1970
    شماره عضویت
    3
    نوشته ها
    72,809
    میانگین پست در روز
    4.45
    حالت من : Asabani
    تشکر ها
    1,464
    از این کاربر 18,855 بار در 14,692 ارسال تشکر شده است.

    موضوع پیش فرض فلوریت fluorite

    ساختار کلرید سزیم شامل کاتیون هایی است که برای قرارگیری در مکان‌های بین‌نشین هشت وجهی (اکتاهدرال) بسیار بزرگ می‌باشند. در این ساختار کاتیون‌ها در مرکز مکعب ساده و آنیون ها در رئوس قرار می‌گیرند که مشابه bcc (مکعبی مرکز پر) در فلزات است كانسارهاي مهم فلوريت عبارتند از:
    نوع رگه اي: رگه هاي حاوي فلوريت در سنگهاي آذرين اسيدي- حد واسط، دگرگوني و رسوبي گزارش شده است. رگه هاي فلوريت بيشتر همراه كوارتز، كلسيت، باريت، گالن و اسفالريت هستند. عرض رگه ها متغير كمتر از 1 متر تا حداكثر 10 متر و طول آنها 50 متر تا چندين كيلومتر است. عيار اقتصادي رگه ها متغير و در محدوده 25 تا 65 درصد است. نوع استراتي فرم: ذخاير فلوريت نوع استراتي فرم در سنگهاي كربناته تشكيل مي شوند. در محدوده ذخاير فلوريت ايالات الينويز آمريكا سنگهاي آذرين گزارش نشده اند. درصورتيكه در ذخاير فلوريت مكزيك كه در سنگهاي كربناته تشكيل شده اند، توده هاي گرانيت پورفيري نفوذ نموده اند. كانيهاي همراه فلوريت عبارتند از: كلسيت، دولوميت، كوارتز، گالن، باريت، سلستيت. عيار فلوريت حداقل 15 درصد است. نوع جانشيني: كانسارهاي فلوريت نوع جانشيني در سنگهاي كربناته در مجاور توده هاي اسيدي از مكريك گزارش شده اند. بزرگترين و غني ترين ذخاير فلوريت در اين كشور وجود دارد. نوع استوك ورك: ذخاير فلوريت نوع استوك ورك در ارتباط با توده هاي نفوذي نوع گرانيتي بوده و در نيومكزيكو و كلرادو آمريكا و آفريقاي جنوبي اين نوع ذخاير كشف شده اند. گسترش يكي از اين ذخاير 70 تا 200 متر و عمق آن 900 متر است. عيار فلوريت 14 درصد است.

    كمپلكسهاي آلكالن- كربناتيتها: عنصر فلوئور به لحاظ ژئوشيميايي ارتباط نزديك با ماگماي آلكالن و كربناتيت دارد. محلولهاي ماگمايي غني از فلوئور از سنگهاي آلكالن، فوق الكالن و كربناتيت منشاء مي گيرند. كانسارهاي فلوريت غالبا در ريفهاي داخل قاره ها واقع مي شوند. كاني سازي فلوريت در اين كمپلكسها يافت مي شود اما آنهايي كه ارزش اقتصادي دارند با فاصله از توده هاي نفوذي تشكيل شده اندنوع برش نفوذي: محلولهاي ماگمايي در شرايط ويژه منجر به تشكيل برش نفوذي مي شوند. چنانچه اين محلول، غني از فلوئور باشد، موجب تشكيل ذخيره مي شود.
    فلوريت برجاي مانده: فلوريت موجود در سنگهاي گرانيتي، كربناته و يا رگه ها تحت تاثير هوازدگي آزاد شده، در محل برجاي مي ماند و ديگر كانيها بدليل هوازدگي غالبا تغيير كرده، حمل مي شوند.
    پگماتيتها: بعضي از پگماتيتها حاوي فلوريت هستند. درصورت تمركز فلوريت، ذخيره مناسب تشكيل مي شود.
    کانسار های فلوریت معمولا به شکل لايه ايي و رگه ايي ميباشند ، با روشهاي استاندارد روباز و توسط اسكراپر و ديگر ماشين آلات برداشت ميشوند. كانسارهاي عميقتر بسته به نوع آنها، روش اتاق ـ پايه براي كانسارهاي لايه اي و روش زهكشي يا استخراج روباز براي كانسارهاي رگهاي عميقتر بكار ميرود.این کانی همچنین یکی از زیبا ترین و پر کاربرد ترین در بازار زیور آلات می باشد که هوش از سر بسیاری از علاقه مندان به جواهر آلات (بخصوص خانم ها) می برد. در زیر بعضی نمونه های واقعا زیبا و پرداخت شده ی آن نمایش داده شده است.

صفحه 1 از 15 1234511 ... آخرینآخرین

کلمات کلیدی این موضوع

پارسیان (شاپرزفا) مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •